ZLF TCU

Produktbeschreibung
Systemeinführung

Modell	ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH	ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH	ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH	ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH	ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH
Arbeitstemp. bereich	-45~ 250degree （setting the max temp according to the supplier heating or cooling source） -40～135degree（The maximum temperature range can be operated by using glycol water formula.）
ZLF- N	The main cold source/or main heat source is used to regulate the flow of the system through proportional regulation system, and control the heat of the clamping of the reaction tank, and a set of heat exchanger for heating or cooling is controlled or cooled.
ZLF- NS	Besides ZLF- N function，add one set heater used to reduce high temp.
ZLF- NH	Besides ZLF- N function，add electrical heating function
ZLF- NSH	Besides ZLF- N function，add one set heater used to reduce high temp and electrical heating function
Die wärmetauscher	3.5m2	5m2	8m2	12.5m2	20m2
Heiz leistung kW	25KW	35KW	50KW	65KW	80KW
Heiz leistung kW	With “H” has heating function
Kontrolle modus	PID adaptive controller，special dynamic control calculation, Lneya controller
Kommunikations protokoll	MODBUS RTU protocol RS485 interface,optional ethernet interface/R232 interface
Temperatur Kontrolle Wahl	Material control temp.
Temperature feedback	The temperature of three points: the inlet and outlet of heat-conducting medium, material in reactor(External temperature sensor), PT100 sensor
Material temperature feedback	Material temp. feedback：PT100 or 4～20mA or communication given Temp.feedback：PT100
Temp. konstanz	±1℃	±1℃	±1℃	±2℃	±2℃
Pumpenleistung Druck Saug	150L/min 2.5BAR	200L/min 2.5BAR	400L/min 2.5BAR	500L/min 2.5BAR	750L/min 2.5BAR
Display und Input	7-inch color touch screen display and touch key input, temp curve display
Sicherheit	Self-diagnosis function; freezer overload protection; high pressure switch, overload relay,thermal protection device, liquid low level protection, high temperature protection and temperature fault protection.
Perform valve piece	Electric proportional control valve, control signal 4~20mA.
Shell Material	SUS304
Interface Größe	DN40	DN40	DN-50	DN-65	DN-80
Shell Größe	10009501750	125010002000	150012502050	205014502050	205014502050
Shell Größe EX	100012001750	125012502000	150015002050	205014502050	205014502050
Netz spannung	AC380V 50HZ 1.6kw（max)	AC380V50HZ 2.1kw（max)	AC380V50HZ 2.5kw（max)	AC380V50HZ 5.7kw（max)	AC380V50HZ 7.7kw（max)
Suffix H Netz spannung	AC380V 50HZ 26.6kw（max)	AC380V50HZ 37.1kw（max)	AC380V50HZ 52.5kw（max)	AC380V50HZ 70.7kw（max)	AC380V50HZ 87.7kw（max)
Shell Material	SUS 304	SUS 304	SUS 304	SUS 304	SUS304

TCU Temperaturregelung System verwendet die vorhandene Wärme (wie Dampf, Kühlwasser und kryogene Flüssigkeit - die "primäre") System-Infrastruktur sind in das einzelne Fluid-System integriert wurde verwendet, um die Temperatur von Prozessanlagen oder in der sekundären Schleife zu steuern. Dies erreicht nur eine Art von Wärmeübertragungsflüssigkeit kann in den Mantel des Reaktionsgefäßes strömen (nicht direkt in Dampf, Kühlwasser oder Ultratieftemperatur-Flüssigkeit strömen). Die Temperatur des gesamten Reaktionsprozesses wird durch den Betrieb gesteuert.

Die Verwendung von Einzelfluid-Wärmeübertragungssteuerungssystem hat die folgenden Vorteile:

A. Der Benutzer kann eine geschlossene und wiederholbare Temperaturregelung in einem breiten Temperaturbereich erhalten, die eine Temperaturregelung von -120 Grad ~ 300 Grad erreichen kann;
B. Vermeiden Sie den Austausch herkömmlicher Geräte und die Notwendigkeit der Wartung des Mantels, da das kleinere Flüssigkeitsvolumen auch eine schnelle Reaktion des Regelkreises garantiert und die Ansprechzeit des thermischen Ansprechverhaltens gering ist.
C. Das eingebaute elektrische Heizölhilfssystem kann das Zusatzheizsystem automatisch entsprechend den Anforderungen einschalten, um den Dampfdruck zu verringern;
D. kann den energiesparenden Zweck durch schnelle laufende genaue Anpassung jedes Wärmebedarfs erreichen;
E. Kontrollieren Sie die Temperatur des gesamten Reaktionsprozesses durch genauen und schnellen Betrieb, und die schnelle Reaktionskontrolle wird während des gesamten Reaktionsprozesses durchgeführt.
F. Es gibt eine standardisierte Schnittstelle, die das Wärmeübertragungsmodul entsprechend der tatsächlichen Nachfrage erhöhen kann;
G. Die Temperatur des Steuerreaktionsprozesses und die einzelne Fluidtemperatur können ausgewählt werden, und der Temperaturunterschied zwischen der Temperatur des Reaktionsprozesses und der Temperatur der Wärmeleitfähigkeit kann gesteuert werden.
H. kann Rezeptverwaltung und Produktionsprozessaufzeichnung durchführen;
A. Vollständig geschlossenes Rohrdesign wird angenommen.
B. Gemäß den Anweisungen der System-SPS den Winkel des elektrischen Steuerventils einschalten und den Durchfluss der kryogenen Flüssigkeit in den Reaktormantel steuern, um so Energieeinsparung und Effizienz zu erreichen. Alle Signale in diesem Prozess basieren auf Temperatur.
C. Um die Sicherheit des Systems zu gewährleisten, können elektrische Haare vollständig von Hand geöffnet werden.
2) Temperatur-Prozesskontrollprinzip (Kontrollreaktionskessel-Materialtemperatur)

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