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Empfohlenes Temperaturkontrollsystem

       

Kühl- und Heizsysteme (SUNDI-Serie)

Temperaturregelbereich: -120 °C bis +350 °C

Anwendung: Verschiedene Reaktoren (Mikrokanäle, Glas, Mantelreaktoren usw.), Destillations- oder Extraktionssystem, Labor, Universität, Forschungsinstitut, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Halbleiter- und Elektrotests, Chemie, Pharmazie, Petrochemie, Biochemie, Medizin, Krankenhaus, F&E-Werkstatt, Luft- und Raumfahrt, biologische und andere Industrien.

Temperaturen Abdeckung	-10 ~ + 150 ° C.	-25 ~ + 200 ° C.	-45 ~ + 250 ° C.	-45 ~ + 300 ° C.	-60 ~ + 250 ° C.	-70 ~ + 250 ° C.	-80 ~ + 250 ° C.	-90 ~ + 250 ° C.	-100 ~ + 100 ° C.	-25 ~+200°C für zwei Reaktoren	-40 ~ + 200° C für zwei Reaktoren
Kühlkapazität	bis zu 15 kW	bis zu 200 kW	bis zu 200 kW	bis zu 25 kW	bis zu 25 kW	bis zu 15 kW	bis zu 80 kW	bis zu 80 kW	bis zu 80 kW	bis zu 10*2kW	bis zu 10*2kW

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Kühl- und Heizsysteme (WTD-Serie)

(Spezialisiert auf Mikrokanal-/Rohrreaktoren)

Temperaturregelbereich: -70 °C bis +300 °C

Spezielles Design für Mikrokanäle (geringe Flüssigkeitsaufnahmekapazität, starke Wärmeaustauschkapazität, hoher Druckabfall im Zirkulationssystem)

Temperaturbereich	-70 ° C ~ + 300 ° C	-45 ° C ~ + 250 ° C	-70 ° C ~ + 200 ° C
Kühlkapazität	bis zu 7.5 kW	bis zu 5.5 kW	bis zu 50 kW
Temperaturgenauigkeit	± 0.3 ℃	± 0.3 ℃	± 0.5 ℃

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Kühl- und Heizsysteme (TES-Serie)

Temperaturregelbereich: -85 °C ~ +250 °C

Anwendungen: Verschiedene Reaktoren (Mikrokanal-, Glas-, Mantelreaktoren usw.), Destillations- oder Extraktionssysteme, Labore, Universitäten, Forschungsinstitute, Luft- und Raumfahrt, Chemie, Pharmazie, Petrochemie, Biochemie, Medizin, Krankenhäuser, F&E-Werkstätten, Branchen wie Luft- und Raumfahrt usw Biologie.

Temperaturbereich	-45 ° C ~ + 250 ° C	-85 ° C ~ + 200 ° C	-60 ° C ~ + 200 ° C
Kühlkapazität	bis zu 25 kW	bis zu 25 kW	bis zu 60 kW

Prinzip der Temperaturprozesskontrolle (Reaktormaterialien kontrollieren)

• Durch die Änderung des Regeleinstellwerts kann so schnell wie möglich auf die Systemverzögerung im Prozess reagiert und ein geringeres Systemüberschwingen erzielt werden. Die Steuerung besteht aus zwei Sätzen von PID-Regelkreisen (jeder PID-Satz ist variabel). Diese beiden Regelkreissätze werden als Master-Loop und Slave-Loop bezeichnet. Der Regelausgang des Master-Regelkreises wird als Sollwert des Slave-Regelkreises verwendet. Das System nutzt Feedforward-PV. Die Ausgabe des PID-Betriebsergebnisses des Master-Regelkreises wird mit dem Feedforward-PV-Signal als Sollwert des Slave-Regelkreises kombiniert. Durch diese Steuerung des Temperaturänderungsgradienten wird die Temperaturregelgenauigkeit des Systems sichergestellt. (Allgemeine Anti-Hysterese-Kaskadensteuerung)
• Der speziell entwickelte Lag-Prädiktor (modellfreier selbstbildender Baumalgorithmus) erzeugt ein dynamisches Signal yc(t), das die Prozessvariable y(t) als Rückkopplungssignal ersetzt. Durch die Erzeugung eines e(t)-Signals an den Controller kann der Controller den Steuereffekt ohne große Verzögerung vorhersagen, sodass der Controller immer ein geeignetes Steuersignal erzeugen kann. Das heißt, selbst bei einer großen Verzögerung kann dieses dynamische Signal yc(t) dafür sorgen, dass die Rückkopplungsschleife normal funktioniert. Wenn jedoch ein allgemeiner PID zur Steuerung eines Prozesses mit erheblicher Zeitverzögerung verwendet wird, wird der Reglerausgang während der Verzögerungszeit nicht richtig angepasst. Das Rückkopplungssignal nimmt immer weiter zu, was dazu führt, dass die Systemreaktion überschießt oder das System sogar außer Kontrolle gerät.
• Durch Dreipunkt-Probenahme (Materialtemperaturpunkt, Auslasstemperatur des Temperaturregelsystems, Einlasstemperatur des Temperaturregelsystems), durch die Kombination unseres firmeneigenen modellfreien, selbstaufbauenden Baumalgorithmus und des allgemeinen Anti-Lag-Kaskadenalgorithmus.