LNEYA Industriekühler Hersteller Lieferant
Warum CNC-Maschinen industrielle Kühler benötigen
Was ist eine CNC-Maschine?
CNC(컴퓨터 수치 제어)는 컴퓨터로 기계 공구를 제어하는 자동화된 금속 가공 장비입니다. 이 장치는 프로그래밍 언어를 통해 기계 공구의 이동 경로, 속도, 공급률 및 가공 순서를 제어하며, 금속, 플라스틱 및 목재와 같은 재료에 대해 정밀한 절단, 드릴링, 조각 및 기타 작업을 수행할 수 있습니다. CNC 기계 공구는 마이크로미터 수준에서 가공 오차를 제어할 수 있으며, 복잡한 구조를 가진 다양한 고정밀 부품을 가공할 수 있습니다. 프로그램을 설정하면, 기계는 운영자의 숙련도와 관계없이 하루 24시간 자동으로 작동할 수 있으며, 제품 배치의 일관성을 보장할 수 있습니다.
Warum überhitzen CNC-Maschinen?
CNC-Bearbeitung führt während des Betriebs zu einer schnellen Wärmeentwicklung. Die Hauptursachen sind die folgenden:
Spindelrotation
Der Spindel eines CNC-Maschine ist das Kernbauteil, das das Werkzeug zum Rotieren bringt. Beim Bearbeiten von Metall läuft es normalerweise mit einer Geschwindigkeit von mehreren Tausend oder sogar Zehntausenden Umdrehungen pro Minute. Im Spindel befinden sich Lager, und wenn die Lager mit hoher Geschwindigkeit rotieren, entstehen Reibung und Wärme zwischen den Lagern und dem Gehäuse. Wenn die Temperatur der Spindel steigt, dehnt sie sich aus, was die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigt. In den meisten Produktionswerkstätten werden Spindelölkühler verwendet, um die Spindel zu kühlen und die thermische Ausdehnung zu unterdrücken.
Reibungserwärmung
CNC-Bearbeitungszentren bearbeiten Materialien durch Schneiden, was aufgrund der Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Material Wärme erzeugt. Die Reibungserwärmung zwischen den beiden ist die Hauptquelle der Wärme. Besonders bei der Bearbeitung von harten Metallen wie Edelstahl und Titanlegierungen ist die Reibung zwischen Werkzeug und Material intensiver. Wenn die Reibung auf der Spitze des Werkzeugs und einem bestimmten Punkt des Materials konzentriert ist, kann die lokale Temperatur Hunderte oder sogar Tausende von Grad Celsius erreichen. Die Wärme wird schnell vom Kontaktpunkt auf den Werkzeuggriff, den Spindel und andere Teile des Werkstücks übertragen.
Motor- und Treibererwärmung
CNC-Fräswerkzeuge sind auf mehrere Servomotoren angewiesen, um die Bewegung jeder Achse X, Y und Z zu steuern. Wenn der Motor läuft, verbraucht er elektrische Energie, und ein Teil dieser Energie wird in Wärmeenergie umgewandelt. Die Wärmeumwandlung ist bei häufigem Starten und Stoppen sowie bei Betrieb mit hoher Geschwindigkeit deutlicher. Auch der Motorantrieb wird sich erwärmen, und die Temperatur kann nach längerer Betriebszeit 60°C oder sogar mehr erreichen. Das Wärmeaufkommen kann zu elektrischen Ausfällen führen.
Erwärmung des Hydrauliksystems
Einige große CNC-Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren mit automatischen Werkzeugwechselsystemen verwenden Hydrauliksysteme, um Funktionen wie Werkzeugmagazine, Werkzeugwechsel, Spannvorrichtungen und Werkzeugfreigabe zu steuern. Nachdem das Hydrauliköl in der Pumpe komprimiert wurde, erwärmt es sich schnell. Hydraulische Komponenten wie Aktuatoren, Ventile und Zylinder neigen aufgrund der hohen Temperaturen zu Verschleiß, Leckagen oder Blockierungen. Die Ausrüstung des Hydrauliksystems mit einem speziellen Ölkühler kann die Öltemperatur im geeigneten Bereich halten.
Wie hilft ein CNC-Kühler bei der Produktion?
Bearbeitungsgenauigkeit verbessern
Die CNC-Spindel erwärmt sich bei Hochgeschwindigkeitsrotation. Instabile Temperaturen führen dazu, dass sich das Spindelvolumen wiederholt ändert, was Fehler bei den Bearbeitungsmaßen verursacht. Wenn das Werkzeug während des Schneidens die Wärme nicht rechtzeitig ableitet, beschleunigt dies die Passivierung und das Brennen, was die Bearbeitungsqualität der Produktoberfläche beeinträchtigt. Einige Materialien reagieren empfindlich auf Temperaturänderungen und können während des Schneidvorgangs Wärme ansammeln, was zu thermischer Verformung und einer verringerten Genauigkeit des Fertigprodukts führt. Der Chiller kann konstante Kühlung für Spindel, Werkzeug und Motor bereitstellen, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern.
Produktivität steigern
Das CNC-System verfügt über eine eingebaute Sicherheitsvorrichtung, die bei hohen Temperaturen einen Zwangsstopp auslöst. Nach Temperaturanstieg verlangsamt das System automatisch, um die Wärme zu reduzieren. Einige Werkstätten verwenden manuelles Herunterfahren, um auf eine natürliche Abkühlung der Maschine zu warten. In beiden Fällen geht Produktionszeit verloren. Der Chiller bietet 7×24 Stunden kontinuierliche Kühlung, um die Produktionslinie langfristig stabil laufen zu lassen und die Produktionseffizienz zu steigern.
Verlängern Sie die Lebensdauer
Hohe Temperaturen können das Schmieröl dünner machen oder sogar verkohlen, was zu Trockenlauf oder Blockieren der Spindellager führen kann. Sie können auch die Alterung der Isolierung beschleunigen, was zu Servomotorausfällen oder sogar Schäden führt. Darüber hinaus kann ein Anstieg der Hydrauliköltemperatur das Altern der Öldichtungen verursachen und die stabile Maschinenfunktion beeinträchtigen. Elektronische Bauteile wie Inverter, SPS und Leiterplatten neigen bei hohen Temperaturen zu Kontrollverlust, Fehlern oder Durchbrennen. Der Chiller kann die von diesen Teilen erzeugte Wärme rechtzeitig ableiten, die Alterung der Komponenten verzögern und die Wartungskosten der Ausrüstung senken.
Besseres CNC-Kühlsystem, besseres CNC-Bearbeitungszentrum
Die stabile Leistung von CNC-Chillern bietet einen guten Schutz für Produktqualität und Produktionseffizienz. LNEYA verfügt über 15 Jahre Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Produktion von Temperaturregelgeräten und ist ein zuverlässiger Chiller-Hersteller in China. Wir bieten Standard-Chillersysteme und kundenspezifische Chiller-Dienstleistungen mit verschiedenen Leistungen an. Sie können uns Ihre Anforderungen mitteilen, und die Chiller-Experten helfen Ihnen, das am besten geeignete CNC-Temperaturkontrollsystem auszuwählen.
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