Temperaturkontrollsystem-Kühlwassersystem der Dampfabscheidungsbeschichtungsmaschine

Der Hauptzweck der Dampfabscheidungsbeschichtungsmaschine besteht darin, wissenschaftliche Experimente und Forschungen zum Filmbildungsprozess durchzuführen. Es besteht aus einer Quarzrohr-Reaktionskammer, einem Hitzeschild-Ofenschrank, einem elektrischen Steuerungssystem, einem Vakuumsystem, einem Gaskreislaufsystem, einem Temperaturkontrollsystem, einem Druckkontrollsystem und einem Gasflaschenschrank.

Im Rahmen des PVD-Prozesses muss die Temperatur der Vakuumkammer streng kontrolliert werden und auch die Produktoberfläche muss auf der vorgegebenen Temperatur gehalten werden. Dies schützt das Produkt und sorgt für sein schönes Aussehen. Heute werde ich über die Verwendung des Kühlwassersystems der Dampfabscheidungsbeschichtungsmaschine sprechen.

Unternehmen, die das Kühlwassersystem der Dampfabscheidungsbeschichtungsmaschine betreiben, müssen das Funktionsprinzip der Kernkomponenten der Ausrüstung sorgfältig verstehen, den Gasarbeitsmodus beherrschen und rechtzeitig damit umgehen können, wenn häufige Fehler auftreten. Wenn die Wahrscheinlichkeit eines Geräteausfalls sehr gering ist, kann das Gerät auch dann eine hohe Betriebseffizienz aufrechterhalten, wenn das Unternehmen das Kühlwassersystem der Dampfabscheidungsbeschichtungsmaschine über einen längeren Zeitraum betreibt. Je höher die Betriebseffizienz der Ausrüstung ist, desto niedriger sind die Kosten des Unternehmens. Wenn keine Wartung und Instandhaltung erfolgt und die Wahrscheinlichkeit eines Geräteausfalls relativ hoch ist, wirkt sich dies natürlich direkt auf die Stabilität der Geräte aus.

LNEYA Dampfabscheidungsbeschichtungsmaschine Kühlwassersystem Niedertemperaturzirkulator, der Kühltemperaturbereich ist sehr breit, die Temperatur kann zwischen -150 Grad und -5 Grad geregelt werden. Mit sekundärer Unterkühlung, schneller Abkühlgeschwindigkeit, sicher und zuverlässig, zur schnellen Flüssigkeitskühlung. Es wird häufig in der petrochemischen, medizinischen, pharmazeutischen, biochemischen, Gefriertrocknungs-, Pharma-, Militär- und anderen High-Tech-Industrie eingesetzt. Der Kompressor der internationalen Marke Carlyle zeichnet sich durch geringe Größe und hohe Effizienz aus. Ein einzelner Kompressor kann eine Temperaturregelung von -152 °C erreichen, und die Ultra-Tieftemperatur-Kühltechnologie ist auf international hohem Niveau.

1. Um Wasserressourcen zu schonen, kann das Glykol-Wasser-Gemisch für die Umlaufkühlung verwendet werden, und die Konstruktion der Umlaufleitung ist streng, um eine Verschmutzung des Umlaufwassers zu verhindern und die Nutzungsdauer des Umlaufwassers zu verlängern;
2. Original importierter Kompressor, überlappende Unterkühlungs-Kühltechnik;
3. Hocheffizientes Doppelkondensationssystem;
4. Computer-Kaskaden-Temperaturregler, Temperatur-Digitalanzeige, Einstelleinheit 0.1 Grad, PT100-Temperatursensor, -125 ℃ ~ -20 ℃ breiter Temperaturbereich;
5. Funktion zur Überwachung der Umgebungstemperatur, um zu verhindern, dass die Temperatur der Betriebsumgebung des Systems zu hoch wird;
6. Das vollständig geschlossene Design, das bei Betrieb bei niedrigen Temperaturen kein Wasser aufnimmt, garantiert die Reinheit des kalten und wärmeleitenden Mediums, verhindert das Auftreten von Eiskristallen und verlängert die Lebensdauer der Thermoflüssigkeit.

Vorteile für Kunden:
Korrigieren Sie die Temperaturregelung in der Vakuumkammer, um die korrekte Haftung der Oberflächenbeschichtung sicherzustellen;
Die Temperaturkurvenverfolgungslinie hilft dabei, den Prozess für neue Produkte und Beschichtungen genau und effizient einzustellen.
Als notwendiger Bestandteil jeder Compliance-Anforderung können vollständig zertifizierte und rückverfolgbare Temperaturkurveninformationen zum Nachweis der Prozesskontrolle verwendet werden.