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1. Wissenschaftliche Forschung:

• Kryogenische Physik: Bei der Durchführung von physikalischen Experimenten im Tieftemperaturbereich müssen extrem niedrige Temperaturen in einer Hochvakuumumgebung aufrechterhalten werden.
• Werkstoffkunde: Untersuchung der Leistung von Materialien bei verschiedenen Temperaturen, insbesondere unter Hochvakuumbedingungen.

2. Herstellung von Halbleitern:

• Chip-Herstellung: Bei der Verarbeitung von Halbleiterwafern muss die Temperatur genau kontrolliert werden, um die Prozesskonsistenz und Qualität zu gewährleisten.
• Ionenimplantation: Während des Prozesses der Hochenergieteilchenimplantation muss eine stabile Umgebung mit niedriger Temperatur aufrechterhalten werden.

3. Luft- und Raumfahrt:

• Prüfung von Satellitenkomponenten: Thermische Vakuumtests von Satellitenkomponenten werden am Boden durchgeführt, um die Weltraumumgebung zu simulieren.
• Thermomanagement für Raumfahrzeuge: Kryogene Kühlsysteme werden in Raumfahrzeugen eingesetzt, um die Wärmelast zu bewältigen.

4. Medizinische Ausrüstung:

• MRI-Geräte: Supraleitende Magnete in Magnetresonanztomographen (MRI) müssen bei extrem niedrigen Temperaturen arbeiten.
• Kryogenische chirurgische Instrumente: Einige kryogene chirurgische Instrumente müssen in einer Hochvakuum- und Niedrigtemperaturumgebung arbeiten.

5. Andere Anwendungen:

• Optische Instrumente: Bei der Durchführung von optischen Präzisionsexperimenten in einer Hochvakuumumgebung ist eine stabile Umgebung mit niedrigen Temperaturen erforderlich.
• Kernspinresonanzspektrometer: Bei der Durchführung von NMR-Spektroskopie unter Hochvakuumbedingungen ist eine präzise Temperaturkontrolle erforderlich.

1. Hochpräzise Temperaturregelung:

• Um eine hochpräzise Temperaturregelung zu erreichen, werden in der Regel PID-Regler oder andere fortschrittliche Temperaturregelungstechnologien eingesetzt.
• The control accuracy is generally ±0.1°C or less to ensure temperature stability.

2. Breiter Temperaturbereich:

• It can provide cooling capacity from room temperature to extremely low temperatures (such as below -200°C).
• Geeignet für eine Vielzahl unterschiedlicher Versuchs- und Produktionsanforderungen.

3. Schnelle Abkühlungsmöglichkeit:

• Er hat die Fähigkeit, schnell abzukühlen und kann die Temperatur in kurzer Zeit auf das gewünschte Niveau senken.
• Die schnelle Abkühlung trägt zur Verbesserung der experimentellen Effizienz bei, insbesondere bei Anwendungen, bei denen die Temperaturbedingungen häufig geändert werden müssen.

4. Umlaufendes Kühlsystem:

• Die Wärme wird durch die Zirkulation eines Kühlmediums (z. B. flüssiger Stickstoff, Helium oder andere Kältemittel) in einer Hochvakuumumgebung abgeführt.
• Das Zirkulationssystem sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung und verhindert eine lokale Unterkühlung oder Überhitzung.

5. Automatisierung und Fernsteuerung:

• In der Regel verfügt er über hochautomatisierte Kontrollfunktionen, mit denen die Temperatur automatisch an den tatsächlichen Bedarf angepasst werden kann.
• Unterstützung von Fernüberwachungs- und Datenprotokollierungsfunktionen, um das Verständnis von Temperaturänderungen in Echtzeit zu erleichtern.

6. Maßnahmen zum Schutz der Sicherheit:

• Ausgestattet mit einer Vielzahl von Sicherheitsvorkehrungen, wie z. B. Übertemperaturschutz, Überdruckschutz, Leckerkennung usw.
• Sicherheitsmaßnahmen tragen dazu bei, den sicheren Betrieb des Geräts zu gewährleisten und Unfälle zu vermeiden.

7. Vakuumfeste Konstruktion:

• Verwendung vakuumfester Materialien und Dichtungsdesign, um den normalen Betrieb in Hochvakuumumgebungen zu gewährleisten.
• Hat in der Regel eine gute Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit.

Vakuum-Kühlkörper sind in der wissenschaftlichen Forschung, der Halbleiterherstellung, der Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen weit verbreitet. Durch präzise Temperaturregelung, schnelle Kühlleistung und automatische Kontrollfunktionen gewährleisten sie Temperaturstabilität und Zuverlässigkeit in einer Hochvakuumumgebung. Bei der Auswahl eines Vakuumkühlers muss das am besten geeignete Gerät auf der Grundlage der spezifischen Temperaturanforderungen, der Kühlanforderungen und der Anwendungsumgebung bestimmt werden. Es wird empfohlen, einen professionellen Ausrüstungslieferanten oder Ingenieur zu Rate zu ziehen, um die Leistung und Sicherheit des Systems zu gewährleisten.