Fehlerbehebung bei Kühlsystemausfällen von Materialalterungstestgeräten bei niedrigen Temperaturen

Regelmäßige Wartungsarbeiten am Material-Tieftemperatur- und Hochtemperatur-Alterungstestsystem sowie die Fehlerbehebung im Kühlsystem sind ebenfalls sehr wichtig. Hier ein paar Tipps.

1. Abgas bei doppelt hohem Druck, Wärmeableitung kann problematisch sein.
Wenn festgestellt wird, dass der Hoch- und Niederdruck des Systems höher als normal ist, liegt dies normalerweise daran, dass sich Luft im System befindet oder zu viel Kältemittel hinzugefügt wurde. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, erneut zu evakuieren und die richtige Menge Kältemittel hinzuzufügen, um das Problem zu lösen. Aber es gibt noch eine andere Situation, nämlich eine schlechte Wärmeableitung, insbesondere wenn die Umgebungstemperatur relativ hoch ist, was oft zu einer schlechteren Wärmeableitung führt. Die Ursache für diesen Fehler liegt im Allgemeinen darin, dass der Kühlkörper verstopft und verschmutzt ist und die Geschwindigkeit des Wärmeableitungsventilators nicht ausreicht.

2. Kältemittel mit geringem Druckverlust, sonst verstopft das System.
Wenn sowohl der Hoch- als auch der Niederdruck niedrig sind, gibt es zwei Möglichkeiten:
(1) Wenn das System blockiert ist, führt der blockierte Teil zu einer Drosselung und es entsteht ein erheblicher Temperaturunterschied im drosselnden Teil, und das Problem kann durch Fühlen mit den Händen gefunden werden.
(2) Das Austreten von Kältemittel führt zu einem Kältemittelmangel. Diese Situation kommt häufiger vor. Zu diesem Zeitpunkt muss der Gerätedetektor für Niedertemperatur- und Hochtemperatur-Alterungstests des Materials verwendet werden, um die undichte Stelle zu ermitteln und einen Austausch durchzuführen.

3. Ersetzen Sie den Kompressor durch Niederdruck, Hochdruck und Niederdruck.
Wenn das Manometer des Materialtestgeräts für Niedertemperatur- und Hochtemperaturalterung feststellt, dass der Niederdruck höher als normal und der Hochdruck niedriger als normal ist, wird zu diesem Zeitpunkt empfohlen, dass die Kühlerkühlung den Effekt von nicht erzielen kann die normalen Materialalterungstestgeräte für niedrige Temperaturen und hohe Temperaturen. Der Grund dürfte im Verschleiß der Pumpe liegen, der zu einem Leistungsabfall führt. Zu diesem Zeitpunkt ist es oft notwendig, den Kompressor auszutauschen, um das Problem zu lösen.

4. Im Schüttelsystem des Messgeräts befindet sich Wasserdampf, daher muss es ausgetauscht werden, wenn es erschöpft ist.
Wenn das Kühlsystem der Material-Alterungstestausrüstung für niedrige Temperaturen und hohe Temperaturen funktioniert und die Nadel des Manometers weiter zittert, bedeutet dies, dass das System Feuchtigkeit enthält. Um dieses Problem zu lösen, ist in der Regel eine erneute Evakuierung erforderlich und die Pumpzeit muss mindestens 15 Minuten betragen. Bei Bedarf muss die Trockenflasche ausgetauscht werden, um das Wasser im System abzulassen.