LNEYA Industriekühler Hersteller Lieferant
SUNDI Serie Kaltwassersätze und Heizgerätekombinationen
ANWENDUNGEN
Dynamic constant temperature control of cold and hot sources of high-pressure reactors;
Dynamic constant temperature control of cold and hot sources of double-layer glass reactors;
Dynamic constant temperature control of cold and hot sources of double-layer reactors;
Constant temperature control of cold and hot sources of microchannel reactors;
Small constant temperature control systems, distillation system temperature control;
Low-temperature and high-temperature aging tests of materials;
Constant temperature control of combined chemical cold and hot sources;
Cooling and heating of semiconductor equipment;
Constant temperature control of refrigeration and heating of vacuum chambers.
Produkt-Parameter
| Modell | SUNDI-320 SUNDI-320W | |
| Temperaturbereich | -30℃～180℃ | |
| Medium temp accuracy | ±0.5℃ | |
Material temp accuracy |
±1℃ |
|
| Heizleistung | 2kW | |
| Kühlung Kapazität |
180℃ | 1,5 kW |
| 50℃ | 1,5 kW | |
| 0℃ | 1,5 kW | |
| -5℃ | 0.7kW | |
| -15℃ | 0,4kW | |
| Flow、pressure | max10L/min 0,8bar |
|
| Kältemittel | R-404A/R507C | |
| Größe der Verbindung | ZG1/2 | |
| Abmessung cm | 35*56*75 | |
| Gewicht kg | 55kg | |
| Strom | AC 220V 50HZ 3.2kW（max) | |
| Modell | SUNDI-135 SUNDI-135W |
SUNDI-155 SUNDI-155W |
SUNDI-175 SUNDI-175W |
SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W |
SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W |
|
| Temperaturbereich | -10℃～+150℃ | |||||
| Kontrollmodus | PID-Rückführung + unsere spezielle dynamische Regelberechnung, PLC-Regler | |||||
| Temp control | Modell zur Regelung der Prozesstemperatur und der Manteltemperatur | |||||
| Temp difference | Einstellung oder Kontrolle des Temperaturunterschieds zwischen Mantelöl und Rohmaterialprozess | |||||
| Programm-Editor | 20 programs, each program can edit 40 steps | |||||
| Communication Protoco | MODBUS RTU Protokoll, RS485 Schnittstelle | |||||
| Material temp feedback | PT100 | |||||
| Rückmeldung zur Temperatur | The temp of 3 points: the inlet and outlet of equipment,reactor material temperature(external temp. sensor) | |||||
| Medium temp accuracy | ±0.5℃ | |||||
| Material temp accuracy | ±1℃ | |||||
| Heizleistung | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |
| Kühlung Kapazität |
150℃ | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
| 20℃ | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |
| -5℃ | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |
| Flow、pressure max L/min bar |
35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |
| 1 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | ||
| Kompressor | Highly / Panasonic / Emerson copeland / scroll compressor | |||||
| Expansionsventil | Elektronisches Expansionsventil | |||||
| Verdampfer | Plattenwärmetauscher | |||||
| Bedienfeld | 7-Zoll-Touchscreen, Anzeige der Temperaturkurve\EXCEL-Datenausgabe | |||||
| Schutz der Sicherheit | Self-diagnosis function; freezer overload protection; high pressure switch, overload relay,thermal protection device, high temperature protection and temperature fault protection. |
|||||
| Geschlossenes Kreislaufsystem | Das ganze System hat einen geschlossenen Kreislauf, es gibt keinen Ölnebel bei hoher Temperatur und keinen Wasserdampf bei niedriger Temperatur, der Druck steigt nicht an, wenn das System läuft. Das System wird automatisch Öl bei niedriger Temperatur liefern. | |||||
| Kältemittel | R-404A/R507C | |||||
| Größe der Verbindung | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG1 | ZG1 | ZG1 | |
| Kühlwasser @20℃ |
1300L/H 1,5bar~4bar ZG1/2 |
1800L/H 1,5bar~4bar ZG3/4 |
1800L/H 1,5bar~4bar ZG3/4 |
2400L/H 1,5bar~4bar ZG3/4 |
3600L/H 1,5bar~4bar ZG1 |
|
| Abmessung cm | 45*70*160 | 45*70*160 | 55*70*175 | 55*70*175 | 70*85*185 | |
| Gewicht kg | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |
| Leistung 380V 50HZ | 6.7kW | 9,5 kW | 12kW | 15.5kW | 23kW | |
| Case materia | Cold rolled steel powder coating (standard color 7035) | |||||
| Optional | Optional Ethernet interface and computer operation software configuration | |||||
| Optional | Outside touch screen display controller, the communication line distance is 10 meter |
|||||
| OptionalPower | 110V 50HZ single-phase, 110V 60HZ single-phase, 230V 60HZ single-phase, 220V 60HZ 3-phase, 440V~460V 60HZ 3-phase | |||||
| Modell | SUNDI-235 SUNDI-235W |
SUNDI-255 SUNDI-255W |
SUNDI-275 SUNDI-275W |
SUNDI-2A10 SUNDI-2A10W |
SUNDI-2A15 SUNDI-2A15W |
SUNDI-2A25 SUNDI-2A25W |
SUNDI-2A38W | SUNDI-2A60W | SUNDI-2A95W | SUNDI-2A130W | SUNDI-2A200W | |
| Temperaturbereich | -25℃～+200℃(can be -25℃～+300℃） | |||||||||||
| Kontrollmodus | PID-Rückführung + unsere spezielle dynamische Regelberechnung, PLC-Regler | |||||||||||
| Temp control | Modell zur Regelung der Prozesstemperatur und der Manteltemperatur | |||||||||||
| Temp difference | Einstellung oder Kontrolle des Temperaturunterschieds zwischen Mantelöl und Rohmaterialprozess | |||||||||||
| Programm-Editor | 20 programs, each program can edit 40 steps | |||||||||||
| Communication Protoco | MODBUS RTU Protokoll, RS485 Schnittstelle | |||||||||||
| Material temp feedback | PT100 | |||||||||||
| Rückmeldung zur Temperatur | The temp of 3 points: the inlet and outlet of equipment,reactor material temperature(external temp. sensor) | |||||||||||
| Medium temp accuracy | ±0.5℃ | |||||||||||
| Material temp accuracy | ±1℃ | |||||||||||
| Heizleistung | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 | |
| Kühlung Kapazität |
200℃ | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 |
| 100℃ | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 | |
| 50℃ | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 | |
| 20℃ | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 | |
| -5℃ | 3 | 4.5 | 6.3 | 8 | 11 | 19 | 30 | 46 | 70 | 80 | 125 | |
| -15℃ | 1.8 | 2.8 | 3.8 | 4.6 | 7 | 12 | 16 | 22 | 32 | 43 | 65 | |
| Flow、pressure max L/min bar |
35 | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | 200 | 250 | 400 | 400 | 600 | |
| 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| Kompressor | Tecumseh Emerson copeland / Carlyle | |||||||||||
| Expansionsventil | Elektronisches Expansionsventil | |||||||||||
| Verdampfer | Plattenwärmetauscher | |||||||||||
| Bedienfeld | 7-Zoll-Touchscreen, Anzeige der Temperaturkurve\EXCEL-Datenausgabe | |||||||||||
| Schutz der Sicherheit | Self-diagnosis function; freezer overload protection; high pressure switch, overload relay,thermal protection device, high temperature protection and temperature fault protection. |
|||||||||||
| Geschlossenes Kreislaufsystem | Das ganze System hat einen geschlossenen Kreislauf, es gibt keinen Ölnebel bei hoher Temperatur und keinen Wasserdampf bei niedriger Temperatur, der Druck steigt nicht an, wenn das System läuft. Das System wird automatisch Öl bei niedriger Temperatur liefern. | |||||||||||
| Kältemittel | R-404A/R507C | |||||||||||
| Größe der Verbindung | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG1 | ZG1 | ZG1 | DN32 | DN40 | DN50 | DN65 | DN65 | DN80 | |
| Kühlwasser @20℃ |
1500L/H 1,5bar~4bar ZG1/2 |
1800L/H 1,5bar~4bar ZG3/4 |
3000L/H 1,5bar~4bar ZG3/4 |
4200L/H 1,5bar~4bar ZG3/4 |
5400L/H 1,5bar~4bar DN32 |
10m³/H 1,5bar~4bar DN40 |
10m³/H 1,5bar~4bar DN40 |
14m³/H 1,5bar~4bar DN50 |
19m³/H 1,5bar~4bar DN65 |
24m³/H 1,5bar~4bar DN65 |
36m³/H 1,5bar~4bar DN80 |
|
| Abmessung cm | 45*70*160 | 45*70*160 | 55*70*175 | 65*85*185 | 70*85*185 | 80*120*185 | 150*100*185 | 200*145*205 | 200*145*205 | 250*145*225 | 300*160*225 | |
| Gewicht kg | 165 | 185 | 230 | 280 | 300 | 550 | 750 | 1000 | 1250 | 1580 | 2150 | |
| Leistung 380V 50HZ | 6.7kW | 9,5 kW | 15kW | 16kW | 27kW | 48kW | 55kW | 81kW | 126kW | 175kW | 260kW | |
| Case materia | Cold rolled steel powder coating (standard color 7035) | |||||||||||
| Optional | Optional Ethernet interface and computer operation software configuration | |||||||||||
| Optional | Outside touch screen display controller, the communication line distance is 10 meter |
|||||||||||
| OptionalPower | 110V 50HZ single-phase, 110V 60HZ single-phase, 230V 60HZ single-phase, 220V 60HZ 3-phase, 440V~460V 60HZ 3-phase | |||||||||||
| Optional | SUNDI series can provide optional medium temperature control accuracy of ± 0.1 ℃ and material temperature control accuracy of ± 0.1 ℃ within a heating power of 25kW | |||||||||||
| Modell | SUNDI-525 SUNDI-525W |
SUNDI-535 SUNDI-535W |
SUNDI-555 SUNDI-555W |
SUNDI-575 SUNDI-575W |
SUNDI-5A10 SUNDI-5A10W |
SUNDI-5A15 SUNDI-5A15W |
SUNDI-4A25 SUNDI-4A25W |
SUNDI-4A38W | SUNDI-4A60W | SUNDI-4A95W | SUNDI-4A130W | SUNDI-4A200W | |
| Temperaturbereich | -45℃～+250℃ | ||||||||||||
| Kontrollmodus | PID-Rückführung + unsere spezielle dynamische Regelberechnung, PLC-Regler | ||||||||||||
| Temp control | Modell zur Regelung der Prozesstemperatur und der Manteltemperatur | ||||||||||||
| Temp difference | Einstellung oder Kontrolle des Temperaturunterschieds zwischen Mantelöl und Rohmaterialprozess | ||||||||||||
| Programm-Editor | 20 programs, each program can edit 40 steps | ||||||||||||
| Communication Protoco | MODBUS RTU Protokoll, RS485 Schnittstelle | ||||||||||||
| Material temp feedback | PT100 | ||||||||||||
| Rückmeldung zur Temperatur | The temp of 3 points: the inlet and outlet of equipment,reactor material temperature(external temp. sensor) | ||||||||||||
| Medium temp accuracy | ±0.5℃ | ||||||||||||
| Material temp accuracy | ±1℃ | ||||||||||||
| Heizleistung | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 | |
| Kühlleistung | 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 |
| 100℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 | |
| 20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 | |
| 0℃ | 1.8 | 3 | 5 | 7 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 | |
| -20℃ | 0.85 | 1.5 | 2.3 | 3.6 | 5 | 7.6 | 11 | 20 | 29 | 42 | 54 | 98 | |
| -35℃ | 0.25 | 0.45 | 0.9 | 1.5 | 2 | 3.8 | 4.7 | 9 | 12 | 18 | 24 | 43 | |
| Flow、pressure max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | 200 | 250 | 400 | 400 | 600 | |
| 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| Umwälzpumpe | Magnetisch angetriebene Pumpe | ||||||||||||
| Kompressor | Tecumseh/Emerson copeland/Carlyle | ||||||||||||
| Expansionsventil | Elektronisches Expansionsventil | ||||||||||||
| Verdampfer | Plattenwärmetauscher | ||||||||||||
| Bedienfeld | 7-Zoll-Touchscreen, Anzeige der Temperaturkurve\EXCEL-Datenausgabe | ||||||||||||
| Schutz der Sicherheit | Self-diagnosis function; freezer overload protection; high pressure switch, overload relay,thermal protection device, high temperature protection and temperature fault protection. |
||||||||||||
| Geschlossenes Kreislaufsystem | Das ganze System hat einen geschlossenen Kreislauf, es gibt keinen Ölnebel bei hoher Temperatur und keinen Wasserdampf bei niedriger Temperatur, der Druck steigt nicht an, wenn das System läuft. Das System wird automatisch Öl bei niedriger Temperatur liefern. | ||||||||||||
| Kältemittel | R-404A/R507C | ||||||||||||
| Größe der Verbindung | ZG1/2 | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG1 | ZG1 | DN32 | DN50 | DN50 | DN65 | DN65 | DN65 | |
| Kühlwasser @20℃ |
900L/H 1,5bar~4bar ZG1/2 |
1400L/H 1,5bar~4bar ZG1/2 |
1800L/H 1,5bar~4bar ZG3/4 |
2400L/H 1,5bar~4bar ZG3/4 |
3600L/H 1,5bar~4bar ZG1 |
4800L/H 1,5bar~4bar ZG1 |
9m³/H 1,5bar~4bar DN40 |
10m³/H 1,5bar~4bar DN50 |
15m³/H 1,5bar~4bar DN50 |
20m³/H 1,5bar~4bar DN65 |
32m³/H 1,5bar~4bar DN80 |
46m³/H 1,5bar~4bar DN100 |
|
| Abmessung cm | 45*70*160 | 45*70*160 | 55*70*175 | 55*70*175 | 65*85*185 | 70*85*185 | 80*120*185 | 150*100*185 | 200*145*205 | 200*145*205 | 250*145*225 | 300*160*225 | |
| Gewicht kg | 160 | 180 | 195 | 260 | 320 | 390 | 620 | 820 | 1100 | 1350 | 1680 | 2250 | |
| Power 380V 50hz | AC220V 4kW | 7kW | 9kW | 13kW | 16kW | 26kW | 42kW | 57kW | 82kW | 136kW | 183kW | 309kW | |
| Case materia | Cold rolled steel powder coating (standard color 7035) | ||||||||||||
| Optional | Optional Ethernet interface and computer operation software configuration | ||||||||||||
| Optional | Outside touch screen display controller, the communication line distance is 10 meter |
||||||||||||
| OptionalPower | 110V 50HZ single-phase, 110V 60HZ single-phase, 230V 60HZ single-phase, 220V 60HZ 3-phase, 440V~460V 60HZ 3-phase | ||||||||||||
| Optional | SUNDI series can provide optional medium temperature control accuracy of ± 0.1 ℃ and material temperature control accuracy of ± 0.1 ℃ within a heating power of 25kW | ||||||||||||
| Modell | SUNDI-625 SUNDI-625W |
SUNDI-635 SUNDI-635W |
SUNDI-655 SUNDI-655W |
SUNDI-675 SUNDI-675W |
SUNDI-6A10 SUNDI-6A10W |
SUNDI-6A15W | SUNDI-6A25W | SUNDI-6A38W | SUNDI-6A60W | |
| Temperaturbereich | -60℃～+250℃ | |||||||||
| Kontrollmodus | PID-Rückführung + unsere spezielle dynamische Regelberechnung, PLC-Regler | |||||||||
| Temp control | Modell zur Regelung der Prozesstemperatur und der Manteltemperatur | |||||||||
| Temp difference | Einstellung oder Kontrolle des Temperaturunterschieds zwischen Mantelöl und Rohmaterialprozess | |||||||||
| Programm-Editor | 20 programs, each program can edit 40 steps | |||||||||
| Communication Protoco | MODBUS RTU Protokoll, RS485 Schnittstelle | |||||||||
| Material temp feedback | PT100 | |||||||||
| Rückmeldung zur Temperatur | The temp of 3 points: the inlet and outlet of equipment,reactor material temperature(external temp. sensor) | |||||||||
| Medium temp accuracy | ±0.5℃ | |||||||||
| Material temp accuracy | ±1℃ | |||||||||
| Heizleistung | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | |
| Kühlleistung | 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 |
| 100℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | |
| 20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | |
| -40℃ | 0.95 | 1.45 | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | 23 | 31 | |
| -55℃ | 0.25 | 0.5 | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | 8 | 11 | |
| Flow、pressuremax L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | 200 | 250 | |
| 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | ||
| Umwälzpumpe | Magnetisch angetriebene Pumpe | |||||||||
| Kompressor | Tecumseh/Emerson copeland/Carlyle | |||||||||
| Expansionsventil | Elektronisches Expansionsventil | |||||||||
| Verdampfer | Plattenwärmetauscher | |||||||||
| Bedienfeld | 7-Zoll-Touchscreen, Anzeige der Temperaturkurve\EXCEL-Datenausgabe | |||||||||
| Schutz der Sicherheit | Self-diagnosis function; freezer overload protection; high pressure switch, overload relay,thermal protection device, high temperature protection and temperature fault protection. |
|||||||||
| Geschlossenes Kreislaufsystem | Das ganze System hat einen geschlossenen Kreislauf, es gibt keinen Ölnebel bei hoher Temperatur und keinen Wasserdampf bei niedriger Temperatur, der Druck steigt nicht an, wenn das System läuft. Das System wird automatisch Öl bei niedriger Temperatur liefern. | |||||||||
| Kältemittel | R-404A/R23 | |||||||||
| Größe der Verbindung | ZG1/2 | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG1 | ZG1 | ZG1 | DN32 | DN40 | DN50 | |
| Kühlwasser @20℃ |
1100L/H 1,5bar~4bar ZG1/2 |
2000L/H 1,5bar~4bar ZG3/4 |
2300L/H 1,5bar~4bar ZG3/4 |
2600L/H 1,5bar~4bar ZG3/4 |
3300L/H 1,5bar~4bar ZG1 |
4000L/H 1,5bar~4bar ZG1 1/4 |
8.5m³/H 1,5bar~4bar DN40 |
14m³/H 1,5bar~4bar DN50 |
20m³/H 1,5bar~4bar DN65 |
|
| Abmessung cm | 55*70*175 | 55*70*175 | 55*70*175 | 65*85*185 | 65*85*185 | 80*120*185 | 150*100*185 | 200*145*205 | 200*145*205 | |
| Gewicht kg | 205 | 225 | 300 | 340 | 380 | 380 | 980 | 1350 | 1580 | |
| Leistung 380V 50HZ | 5kW | 10kW | 12kW | 18kW | 22kW | 28kW | 56kW | 73kW | 110kW | |
| Case materia | Cold rolled steel powder coating (standard color 7035) | |||||||||
| Optional | Optional Ethernet interface and computer operation software configuration | |||||||||
| Optional | Outside touch screen display controller, the communication line distance is 10 meter |
|||||||||
| OptionalPower | 110V 50HZ single-phase, 110V 60HZ single-phase, 230V 60HZ single-phase, 220V 60HZ 3-phase, 440V~460V 60HZ 3-phase | |||||||||
| Optional | SUNDI series can provide optional medium temperature control accuracy of ± 0.1 ℃ and material temperature control accuracy of ± 0.1 ℃ within a heating power of 25kW | |||||||||
| Modell | SUNDI-825W | SUNDI-835W | SUNDI-855W | SUNDI-875W | SUNDI-8A10W | SUNDI-8A15W | SUNDI-8A25W | SUNDI-8A38W | SUNDI-8A60W | SUNDI-8A80W | |
| Temperaturbereich | -80℃～+250℃ | ||||||||||
| Kontrollmodus | PID-Rückführung + unsere spezielle dynamische Regelberechnung, PLC-Regler | ||||||||||
| Temp control | Materialtemperaturregelung und Temperaturregelung des Geräteauslasses können frei gewählt werden | ||||||||||
| Temp difference | Einstellung oder Kontrolle des Temperaturunterschieds zwischen Mantelöl und Rohmaterialprozess | ||||||||||
| Programm-Editor | 20 programs, each program can edit 40 steps | ||||||||||
| Communication Protoco | MODBUS RTU Protokoll, RS485 Schnittstelle | ||||||||||
| Material temp feedback | PT100 | ||||||||||
| Rückmeldung zur Temperatur | The temp of 3 points: the inlet and outlet of equipment,reactor material temperature(external temp. sensor) | ||||||||||
| Medium temp accuracy | ±0.5℃ | ||||||||||
| Material temp accuracy | ±1℃ | ||||||||||
| Heizleistung | 3 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 | |
| Kühlleistung | 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 |
| 20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 | |
| -60℃ | 1 | 1.4 | 1.6 | 3 | 3.5 | 5.8 | 10 | 16 | 23 | 32 | |
| -75℃ | 0.3 | 0.42 | 0.7 | 1.3 | 1.5 | 2.4 | 5 | 8 | 11 | 16 | |
| Flow、pressuremax L/min bar |
20 | 35 | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | 250 | 400 | 400 | |
| 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| Umwälzpumpe | Magnetisch angetriebene Pumpe | ||||||||||
| Kompressor | Emerson copeland/Carlyle | ||||||||||
| Expansionsventil | Elektronisches Expansionsventil | ||||||||||
| Verdampfer | Plattenwärmetauscher | ||||||||||
| Bedienfeld | 7-Zoll-Touchscreen, Anzeige der Temperaturkurve\EXCEL-Datenausgabe | ||||||||||
| Schutz der Sicherheit | Self-diagnosis function; freezer overload protection; high pressure switch, overload relay,thermal protection device, high temperature protection and temperature fault protection. |
||||||||||
| Geschlossenes Kreislaufsystem | Das ganze System hat einen geschlossenen Kreislauf, es gibt keinen Ölnebel bei hoher Temperatur und keinen Wasserdampf bei niedriger Temperatur, der Druck steigt nicht an, wenn das System läuft. Das System wird automatisch Öl bei niedriger Temperatur liefern. | ||||||||||
| Kältemittel | R-404A/R508B | ||||||||||
| Größe der Verbindung | ZG1/2 | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG1 | ZG1 | ZG1 | DN32 | DN40 | DN65 | DN65 | |
| Kühlwasser @20℃ |
1800L/H 1,5bar~4bar ZG3/4 |
2000L/H 1,5bar~4bar ZG3/4 |
2800L/H 1,5bar~4bar ZG3/4 |
3500L/H 1,5bar~4bar ZG1 |
4200L/H 1,5bar~4bar ZG1 |
5600L/H 1,5bar~4bar DN32 |
10m³/H 1,5bar~4bar DN40 |
18m³/H 1,5bar~4bar DN65 |
28m³/H 1,5bar~4bar DN80 |
30m³/H 1,5bar~4bar DN80 |
|
| Abmessung cm | 55*70*175 | 55*70*175 | 65*85*185 | 70*85*185 | 70*85*185 | 80*120*185 | 150*100*185 | 200*145*205 | 245*170*225 | 300*160*225 | |
| Gewicht kg | 240 | 285 | 345 | 500 | 600 | 950 | 1300 | 1550 | 2200 | 2850 | |
| Leistung 380V 50HZ | 9,5 kW | 11kW | 17kW | 20kW | 26kW | 36kW | 59kW | 98kW | 135kW | 177kW | |
| Case materia | Cold rolled steel powder coating (standard color 7035) | ||||||||||
| Optional | Optional Ethernet interface and computer operation software configuration | ||||||||||
| Optional | Outside touch screen display controller, the communication line distance is 10 meter |
||||||||||
| OptionalPower | 110V 50HZ single-phase, 110V 60HZ single-phase, 230V 60HZ single-phase, 220V 60HZ 3-phase, 440V~460V 60HZ 3-phase | ||||||||||
| Optional | SUNDI series can provide optional medium temperature control accuracy of ± 0.1 ℃ and material temperature control accuracy of ± 0.1 ℃ within a heating power of 25kW | ||||||||||
| Modell | SUNDI-955W | SUNDI-975W | SUNDI-9A10W | SUNDI-9A15W | SUNDI-9A25W | SUNDI-9A38W | SUNDI-9A60W | SUNDI-9A80W | |
| Temperaturbereich | -90℃～+250℃ | ||||||||
| Kontrollmodus | PID-Rückführung + unsere spezielle dynamische Regelberechnung, PLC-Regler | ||||||||
| Temp control | Modell zur Regelung der Prozesstemperatur und der Manteltemperatur | ||||||||
| Temp difference | Einstellung oder Kontrolle des Temperaturunterschieds zwischen Mantelöl und Rohmaterialprozess | ||||||||
| Programm-Editor | 20 programs, each program can edit 40 steps | ||||||||
| Communication Protoco | MODBUS RTU Protokoll, RS485 Schnittstelle | ||||||||
| Material temp feedback | PT100 | ||||||||
| Rückmeldung zur Temperatur | The temp of 3 points: the inlet and outlet of equipment,reactor material temperature(external temp. sensor) | ||||||||
| Medium temp accuracy | ±0.5℃ | ||||||||
| Material temp accuracy | ±1℃ | ||||||||
| Heizleistung | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 | |
| Kühlleistung | 250℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 |
| 0℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 | |
| -60℃ | 2.8 | 3.2 | 4.2 | 6 | 10 | 16 | 24 | 32 | |
| -80℃ | 0.8 | 1.2 | 1.6 | 2.1 | 3.5 | 6 | 11 | 15 | |
| -85℃ | 0.5 | 0.7 | 0.85 | 1.3 | 1.9 | 3.5 | 6 | 8 | |
| Flow、pressure max L/min bar |
35 | 50 | 60 | 110 | 150 | 250 | 400 | 400 | |
| 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| Umwälzpumpe | Magnetisch angetriebene Pumpe | ||||||||
| Kompressor | Emerson copeland/Carlyle | ||||||||
| Expansionsventil | Elektronisches Expansionsventil | ||||||||
| Verdampfer | Plattenwärmetauscher | ||||||||
| Bedienfeld | 7-Zoll-Touchscreen, Anzeige der Temperaturkurve\EXCEL-Datenausgabe | ||||||||
| Schutz der Sicherheit | Self-diagnosis function; freezer overload protection; high pressure switch, overload relay,thermal protection device, high temperature protection and temperature fault protection. |
||||||||
| Geschlossenes Kreislaufsystem | Das ganze System hat einen geschlossenen Kreislauf, es gibt keinen Ölnebel bei hoher Temperatur und keinen Wasserdampf bei niedriger Temperatur, der Druck steigt nicht an, wenn das System läuft. Das System wird automatisch Öl bei niedriger Temperatur liefern. | ||||||||
| Kältemittel | R-404A/R508B | ||||||||
| Größe der Verbindung | ZG3/4 | ZG1 | ZG1 | ZG1 | DN32 PN10 | DN40 PN10 | DN65 PN10 | DN65 PN10 | |
| Kühlwasser @20℃ |
3400L/H 1,5bar~4bar ZG1 |
4500L/H 1,5bar~4bar ZG1 |
5200L/H 1,5bar~4bar ZG1 1/4 |
8m³/H 1,5bar~4bar DN40 |
12m³/H 1,5bar~4bar DN50 |
20m³/H 1,5bar~4bar DN65 |
30m³/H 1,5bar~4bar DN80 |
40m³/H 1,5bar~4bar DN100 |
|
| Abmessung cm | 80*120*185 | 80*120*185 | 80*120*185 | 150*100*185 | 200*145*205 | 200*145*205 | 250*160*225 | 300*160*225 | |
| Gewicht kg | 365 | 570 | 680 | 950 | 1400 | 1750 | 2400 | 3150 | |
| Leistung 380V 50HZ | 16kW | 27kW | 30kW | 42kW | 59kW | 83kW | 130kW | 188kW | |
| Case materia | Cold rolled steel powder coating (standard color 7035) | ||||||||
| Optional | Optional Ethernet interface and computer operation software configuration | ||||||||
| Optional | Outside touch screen display controller, the communication line distance is 10 meter |
||||||||
| OptionalPower | 110V 50HZ single-phase, 110V 60HZ single-phase, 230V 60HZ single-phase, 220V 60HZ 3-phase, 440V~460V 60HZ 3-phase | ||||||||
| Optional | SUNDI series can provide optional medium temperature control accuracy of ± 0.1 ℃ and material temperature control accuracy of ± 0.1 ℃ within a heating power of 25kW | ||||||||
| Modell | SUNDI-1055W | SUNDI-1075W | SUNDI-10A10W | SUNDI-10A15W | SUNDI-10A25W | SUNDI-10A38W | SUNDI-10A60W | SUNDI-10A80W | |
| Temperaturbereich | -100℃～+100℃ | ||||||||
| Kontrollmodus | PID-Rückführung + unsere spezielle dynamische Regelberechnung, PLC-Regler | ||||||||
| Temp control | Modell zur Regelung der Prozesstemperatur und der Manteltemperatur | ||||||||
| Temp difference | Einstellung oder Kontrolle des Temperaturunterschieds zwischen Mantelöl und Rohmaterialprozess | ||||||||
| Programm-Editor | 20 programs, each program can edit 40 steps | ||||||||
| Communication Protoco | MODBUS RTU Protokoll, RS485 Schnittstelle | ||||||||
| Material temp feedback | PT100 | ||||||||
| Rückmeldung zur Temperatur | The temp of 3 points: the inlet and outlet of equipment,reactor material temperature(external temp. sensor) | ||||||||
| Medium temp accuracy | ±0.5℃ | ||||||||
| Material temp accuracy | ±1℃ | ||||||||
| Heizleistung | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 | |
| Kühlleistung | 100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 |
| 0℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 | |
| -80℃ | 2.8 | 3.4 | 4.1 | 5 | 8 | 13 | 22 | 30 | |
| -90℃ | 1.2 | 1.6 | 2 | 3 | 4.8 | 7.5 | 12 | 16 | |
| -95℃ | 0.7 | 0.9 | 1.2 | 1.8 | 2.9 | 4.5 | 7.2 | 9.5 | |
| Flow、pressure max L/min bar |
35 | 50 | 60 | 110 | 150 | 250 | 400 | 400 | |
| 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| Umwälzpumpe | Magnetisch angetriebene Pumpe | ||||||||
| Kompressor | Emerson copeland/Carlyle | ||||||||
| Expansionsventil | Elektronisches Expansionsventil | ||||||||
| Verdampfer | Plattenwärmetauscher | ||||||||
| Bedienfeld | 7-Zoll-Touchscreen, Anzeige der Temperaturkurve\EXCEL-Datenausgabe | ||||||||
| Schutz der Sicherheit | Self-diagnosis function; freezer overload protection; high pressure switch, overload relay,thermal protection device, high temperature protection and temperature fault protection. |
||||||||
| Geschlossenes Kreislaufsystem | Das ganze System hat einen geschlossenen Kreislauf, es gibt keinen Ölnebel bei hoher Temperatur und keinen Wasserdampf bei niedriger Temperatur, der Druck steigt nicht an, wenn das System läuft. Das System wird automatisch Öl bei niedriger Temperatur liefern. | ||||||||
| Kältemittel | R-404A/R23/R14 | ||||||||
| Größe der Verbindung | ZG3/4 | ZG1 | ZG1 | DN32 | DN32 | DN40 | DN65 | DN65 | |
| Kühlwasser @20℃ |
5000L/H 1.5~4bar ZG1 1/4 |
7000L/H 1.5~4bar DN40 |
9000L/H 1.5~4bar DN40 |
12m³/H 1.5~4bar DN50 |
20m³/H 1.5~4bar DN65 |
25m³/H 1.5~4bar DN65 |
40m³/H 1.5~4bar DN80 |
50m³/H 1.5~4bar DN100 |
|
| Abmessung cm | 80*120*185 | 150*100*185 | 150*100*185 | 200*145*205 | 200*145*205 | 250*160*225 | 300*160*225 | 400*160*225 | |
| Gewicht kg | 565 | 705 | 890 | 1250 | 1600 | 2100 | 2950 | 3350 | |
| Leistung 380V 50HZ | 26W | 28kW | 37kW | 49kW | 69kW | 82kW | 170kW | 200kW | |
| Case materia | Cold rolled steel powder coating (standard color 7035) | ||||||||
| Optional | Optional Ethernet interface and computer operation software configuration | ||||||||
| Optional | Outside touch screen display controller, the communication line distance is 10 meter |
||||||||
| Optionale Leistung | 110V 50HZ single-phase, 110V 60HZ single-phase, 230V 60HZ single-phase, 220V 60HZ 3-phase, 440V~460V 60HZ 3-phase | ||||||||
| Optional | SUNDI series can provide optional medium temperature control accuracy of ± 0.1 ℃ and material temperature control accuracy of ± 0.1 ℃ within a heating power of 25kW | ||||||||
FUNKTIONSPRINZIP
Ultrahochtemperatur-Kühltechnologie kann direkt von einer hohen Temperatur von 300℃[kühlen, da nur das Wärmeübertragungsmedium in der Ausdehnungskammer mit dem Sauerstoff in der Luft in Berührung kommt (und die Temperatur des Ausdehnungsgefäßes zwischen Normaltemperatur und 60℃ liegt), was das Risiko der Oxidation des Wärmeübertragungsmediums und der Absorption von Wasser in der Luft verringern kann. Bei hoher Temperatur verdampft kein Wärmeübertragungsmedium, und eine kontinuierliche Temperaturregelung von - 80℃ ~ 190℃, - 70℃ ~ 220℃, - 88℃ ~ 170℃, - 55℃ ~ 250℃ und - 30℃ ~ 300℃ kann ohne Druckbeaufschlagung realisiert werden.
Color Screen Control
1. Zeigt alle Arten von Prozesskontrolltemperaturen an.
2. Zeigt den Flüssigkeitsstand des Wärmeleitmittels im Ausdehnungsgefäß an.
3. Zeigt an, dass das Kühlsystem funktioniert.
4. Zeigt an, dass die Heizung funktioniert.
5. Zeigt an, dass die Umwälzpumpe funktioniert.
6. Zeigt die Temperaturregelung an (Muster der Materialtemperaturregelung, Wärmeleitmitteltemperaturregelung).
7. Der obere und untere Grenzwert der Temperatur kann eingestellt werden.
8. Der Temperaturunterschied zwischen Mantel- und Reaktormaterial kann eingestellt werden.
9. Zeigt den Alarm zum Nachfüllen der Flüssigkeit an, wenn der Behälter leer ist.
10. Der Kühlkompressor kann auf manuellen oder automatischen Betrieb eingestellt werden.
ANWENDUNGEN
Neue Materialien | Temperaturkontrolle bei der Gaserzeugung
Neue Werkstoffe, wie neu entwickelte oder in der Entwicklung befindliche Strukturwerkstoffe mit hervorragender Leistung und Funktionswerkstoffe mit besonderen Eigenschaften, stellen extrem hohe Anforderungen an die Temperaturregelung in ihren Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionsprozessen. Auch die Produktion von Spezialgasen wie Sauerstoff, Stickstoff, Argon und anderen Industriegasen erfordert eine präzise Temperaturregelung, um die Produktqualität und die Effizienz der Produktion zu gewährleisten.
API | Lösung zur Temperaturkontrolle in der Zwischenproduktion
Bei der Herstellung von Rohstoffen müssen viele chemische Reaktionen innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs ablaufen. Bei der Herstellung von Antibiotika zum Beispiel kann schon eine geringfügige Temperaturänderung die Wachstumsrate der Bakterien und die Aktivität des Produkts beeinträchtigen. Daher ist der Einsatz von hochpräzisen Temperaturkontrollsystemen, wie z. B. Hoch- und Niedertemperatur-All-in-One-Maschinen oder Temperaturkontrollreaktor-Öl-Temperaturmaschinen, zum Schlüssel für eine reibungslose Produktion geworden. Diese Geräte verfügen über eingebaute hochpräzise Temperaturregelungssysteme und nutzen die PID-Temperaturregelungstechnologie, um eine Temperaturregelungsgenauigkeit von ±0,1 °C zu erreichen und sicherzustellen, dass jede chemische Reaktion bei der richtigen Temperatur durchgeführt werden kann.
Destillationskonzentration Temperaturkontrolllösung
Das Grundprinzip der Destillation und Konzentration besteht darin, den Unterschied in der Flüchtigkeit der Komponenten in der Mischung zu nutzen, die flüchtigen Komponenten unter Heizbedingungen zu verdampfen und sie dann durch Kondensation zu sammeln, um den Zweck der Trennung und Konzentration zu erreichen. In diesem komplexen und heiklen Prozess ist die Temperaturregelung nicht nur der Schlüssel zur Gewährleistung eines reibungslosen Betriebs, sondern auch ein wichtiger Faktor für die Produktqualität und Effizienz.
Materialien für die Luft- und Raumfahrt | Prüfgeräte Temp Control Solution
In der Luft- und Raumfahrt hängt die Leistung von Werkstoffen unmittelbar mit der Sicherheit, Zuverlässigkeit und Effizienz von Flugzeugen zusammen. Mit dem technologischen Fortschritt werden die Anforderungen an Werkstoffe für die Luft- und Raumfahrt immer höher, insbesondere in besonderen Umgebungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck, hoher Geschwindigkeit und Schwerelosigkeit.
Customized solutions to meet your temperature process needs
CUSTOM CHILLER SIZES
Whether it is portable, compact, large and small chillers, we can custom design them according to your requirements. No matter how many tons of chiller you need, we can create the best solution.
CUSTOM CHILLER TYPES
We provide chillers of various refrigeration types, including but not limited to air-cooled, water-cooled and evaporative-condensing chillers. Regardless of the type of refrigeration compressor, we can design it according to your requirements.
CUSTOM TEMPERATURE RANGES
We can create a custom solution for temperatures from -150℃ to +350℃. Custom temperature ranges for specific industries.
CUSTOM CHILLER VOLTAGE
Customize chiller voltage and phase according to your needs. Optional 110V/60HZ, 220V/60HZ, 380V/50HZ, 220V/50HZ, 400V/50HZ, 460V/60HZ, 440V~480V/60HZ, etc.
Customer Recommendation
Sometimes it's not about us praising how good we are, but rather the feedback from real customers.
I bought a chiller from Lneya for my company's chemical project. From the information on their cooling power, the cooling speed is super fast, which means that it can cool down from a very high temperature in a short time. I really like the chiller from this company.
--Lillia
I have a large stainless steel reactor with very strict temperature control, pressure and power requirements. Lenya was very professional from the initial purchase to the installation. I would highly recommend this company.
--miky ekko
Warum sollten Sie sich für lneya als Ihren Lieferanten für Temperaturkontrolle entscheiden?
18+
Jahre der Erfahrung
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25000
m² Produktionsfläche
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Patentierte Technologien
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