Was sind die gängigen Anschlussmethoden für Industriekühler?

Es gibt verschiedene Anschlussmethoden für Industriekühler, die für den Rohranschluss unter unterschiedlichen Bedingungen geeignet sind.

Zuerst Schweißverbindung
Schweißen ist die wichtigste und am weitesten verbreitete Verbindungsmethode im Rohrleitungsbau. Eine Schweißverbindung ist eine direkte und feste Verbindung zwischen Rohrabschnitten; Es wird häufig in Stahlrohren mit großem Durchmesser, Hochtemperatur- und Hochdruckrohren, Freileitungsstahlrohren, vergrabenen oder in Gräben verlegten Rohren usw. verwendet. Es bietet offensichtliche Vorteile wie eine hohe Festigkeit und Dichtheit der Schnittstelle, den Verzicht auf Füllstoffe und Verbindungszubehör, eine schnelle Baugeschwindigkeit und keine Einschränkung des Rohrdurchmessers. Es bietet aber auch die Vorteile der Nicht-Demontage, der komplexen Schnittstellenbetriebstechnologie sowie der Zusammenarbeit von Schweißgeräten und Schweißern während des Baus. Und andere Mängel.

Zweitens: Gewindeverbindung
Gewindeanschluss (auch Gewindeanschluss genannt), eignet sich für Rohre mit kleinem Arbeitsdruck und kleinem Nenndurchmesser (dn≤32mm) sowie für den Anschluss von Rohren mit Gewindeventilen, Instrumenten und Geräten. Beim Anschließen sollte die Verbindung mit einem aus Bleioxid und Glycerin hergestellten Füllstoff bestrichen und gleichmäßig auf dem Gewinde des Rohrgewindes verteilt werden (nicht im Ventil auftragen) oder als Füllstoff ein PTFE-Kunststoffband verwendet werden. Der Füller darf nicht in das Rohr hineinragen, um eine Reduzierung des Rohrs zu vermeiden. An der Stirnseite ist es strengstens verboten, den Füllstoff durch weiß lackierten Hanfdraht zu ersetzen. Die Drahtverbindung muss einmal festgezogen werden und darf nicht zurückgegeben oder gelöst werden.

Drittens Flanschverbindung
Bei der Flanschverbindung werden einem Paar Flanschplatten, die an zwei Rohrverbindungsstücken befestigt sind, Dichtungen (Materialien) hinzugefügt und diese dann mit Schrauben festgezogen, um sie zu einem abnehmbaren Ganzen zu verbinden. Es verfügt über eine hohe Verbindungsfestigkeit, eine gute Dichtleistung, eine bequeme Demontage und eine Standardisierung der Produktion. Daher wird es häufig in Geräteverbindungen zwischen Rohren und Flanschrohrformstücken oder Flanschschnittstellen, Rohren und Flanschventilen sowie Rohren verwendet. Der Standort, der demontiert und überholt werden muss. Bei der Montage sollte eine 4 mm dicke Gummiplattendichtung in die Aussparung eingelegt werden. Die Dichtung darf keine ungleichmäßige Dicke, Abschrägung oder Kerbe aufweisen.

Zusammenfassen
Wir von LNEYA führen eine spezifische Analyse entsprechend den spezifischen Arbeitsbedingungen des Kunden durch. Wenn Sie Ausrüstungsanforderungen oder Ausrüstungsprobleme haben, kontaktieren Sie uns bitte unter sales@cnzlj.com