Handbuch zur Grundstruktur eines Industriekühlers

Industriekühler bestehen aus Kompressoren, Kondensatoren, Verdampfern, Expansionsventilen und anderem Zubehör.

1. Kompressor: Im industriellen Kühlsystem sorgt der Kompressor für die Stromversorgung. Der Kompressor wird verwendet, um den Druck des Kältemittels im System zu erhöhen, sodass das Kältemittel im Kühlsystem zirkuliert, um den Kühlzweck zu erreichen.

2. Kondensator: Das Freon mit hoher Temperatur und hohem Druck des Kühlsystems gelangt nach dem Verlassen des Kompressors in den Kondensator, gibt viel Wärme an das Kühlmedium ab und wird dann abgekühlt und verflüssigt.

3. Verdampfer: Wenn die Freonflüssigkeit im Kühlsystem zur Drosselung in das Expansionsventil gelangt und zum Verdampfer geleitet wird, gehört sie zum Verdampfungsprozess. Zu diesem Zeitpunkt muss es viel Wärme absorbieren, die Wertigkeits- und Massentemperatur allmählich senken und den Kühleffekt erzielen.

4. Expansionsventil: Im Flussdiagramm des Kältemittelsystems des Industriekühlers haben wir festgestellt, dass sich zwischen dem Kondensatorauslass und dem Verdampfereinlass ein kleiner Teil befindet, der als thermisches Expansionsventil bezeichnet wird. Es handelt sich um eine Drossel- und Dekompressionskomponente, die den Kondensationsdruck des Kältemittels auf den Verdampfungsdruck reduziert. Daher ist seine Rolle im Kühlsystem von wesentlicher Bedeutung. Es ist mit dem Kühlkompressor, dem Verdampfer und dem Kondensator verbunden, die auch als die vier Hauptkomponenten des Kühlsystems bezeichnet werden.

5. Weiteres Zubehör: einschließlich Trocknungsfilter und Hoch- und Niederdruckregler. Der Filtertrockner ist nicht abnehmbar. Die interne Struktur nimmt eine Molekularsiebstruktur an, die eine kleine Menge an Verunreinigungen und Feuchtigkeit in der Rohrleitung entfernen und so das System reinigen kann. Hoch- und Niederdruckregler übernehmen eine Schutzfunktion im Kühlsystem.