Die Notwendigkeit einer Hoch- und Niedertemperaturprüfmaschine für Halbleiterchips

Auch die rasante Entwicklung der Chipindustrie ist für jeden offensichtlich. Parallel zur Entwicklung der Chipindustrie wurde auch die Hoch- und Niedertemperatur-Testmaschine für Halbleiterchips von LNEYA kontinuierlich weiterentwickelt.

In großen Unternehmen laufen täglich Zehntausende Chips, und der Druck auf Hoch- und Niedertemperaturtester für Halbleiterchips ist sehr groß. Wenn der Chip von der Fabrik hergestellt wird, tritt er in die Wafer-Testphase ein. Die Tests in dieser Phase können in der Fabrik durchgeführt oder an einen Testanbieter in der Nähe gesendet werden. Der Produktionsingenieur wird das automatische Testinstrument (ATE) verwenden, um das vom Chipdesigner vorgegebene Programm auszuführen und den Chip grob in gute/schlechte Teile zu unterteilen. Die schlechten werden direkt verworfen. Wenn es zu diesem Zeitpunkt zu viele schlechte Filme gibt, wird davon ausgegangen, dass die eigene Ausbeute der Fabrik gering ist. Liegt der Ertrag unter einem bestimmten Wert, muss die Fabrik Geld verlieren.

Nach bestandenem Wafer-Test wird der Wafer geschnitten. Die geschnittenen Späne werden entsprechend den vorherigen Ergebnissen sortiert. Nur gute Chips werden an die Verpackungsfabrik geschickt. Der Standort der Verpackung liegt im Allgemeinen in der Nähe der Fabrik, da unverpackte Chips nicht über weite Strecken transportiert werden können. Die Art des Gehäuses hängt von den Bedürfnissen des Kunden ab, einige erfordern ein kugelförmiges BGA und andere einen Stift. Kurz gesagt, dieser Schritt ist einfach und weist weniger Fehler auf. Da die Erfolgsquote des Gehäuses viel größer ist als die Produktionsausbeute des Chips, wird es nach dem Verpacken nicht getestet. Nach der Verpackung wird der Chip an die Testfabriken großer Unternehmen, auch Produktionsanlagen genannt, geschickt. Und führen Sie den Abschlusstest durch. Tatsächlich gibt es in der Produktionsanlage mehr als ein Dutzend Prozesse, und der Abschlusstest ist nur der erste Schritt. Nach dem Abschlusstest müssen Sie auch das Paket sortieren, gravieren, überprüfen, verpacken und andere Schritte ausführen. Dann können Sie zum Markt versenden. Der Abschlusstest steht im Mittelpunkt der Fabrik und erfordert eine Menge mechanischer und automatisierter Geräte. Sein Zweck besteht darin, Chips streng zu klassifizieren.

Benutzer können herausfinden, dass die Chip-Testergebnisse die Qualität und Leistung des Produkts beeinflussen, indem sie den Hoch- und Niedertemperaturtester für Halbleiterchips verwenden. (Dieser Artikel stammt aus dem Netzwerk. Bei Verstößen wenden Sie sich bitte an Löschen. Vielen Dank.)