Entwicklung von Halbleitertest-Temperaturzykluskühlern

Die Halbleiterchip-IC-Industrie ist derzeit eine relativ neue Branche in China. Da die Anforderungen der Chipindustrie immer höher werden, wird auch die Testschwierigkeit immer größer. Zu diesem Zweck führte LNEYA den Halbleitertest-Temperaturzykluskühler ein.

Aufgrund der Komplexität des integrierten Schaltkreisprozesses kann jeder Prozessfehler dazu führen, dass die Produktion integrierter Schaltkreise fehlschlägt und die Ausbeute sinkt. Daher ist die Chiller-Testsitzung der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer für Halbleiterchips von entscheidender Bedeutung für die Produktion integrierter Schaltkreise. Die Testausrüstung für integrierte Schaltkreise kann nicht nur zur Beurteilung der Eignung des getesteten Chips oder Geräts verwendet werden, sondern auch zur Bereitstellung von Informationen über die Schwachstellen im Entwurfs- und Herstellungsprozess, um zur Verbesserung des Chipfertigungsniveaus und der Leistung beizutragen und Zuverlässigkeit des Chips von der Quelle.

Wafertests, auch CP-Tests genannt, beziehen sich auf die Funktions- und Leistungstests der elektrischen Parameter jedes Chips auf dem Wafer nach der Herstellung des Wafers und vor der Verpackung durch die Sondenstation und den Tester. Der Prozess ist der letzte Prozess der Waferherstellung. Wafertests werden im Allgemeinen in Fabriken, Verpackungs- und Testanlagen oder spezialisierten Testgießereien durchgeführt. Die Hauptausrüstung besteht aus Test- und Sondenstationen. Darüber hinaus sind auch kundenspezifische Testboards und Prüfkarten erhältlich. Darauf ist eine Sonde montiert.

Wafer-Testprozess: Befestigen Sie zuerst die Sondenkarte an der Testplatine, installieren Sie dann die Testplatine am Testmaschinenkopf und platzieren Sie dann den Testkopf auf dem Sondentisch. Im oberen Teil der Sondenstation befindet sich ein Loch zum Einführen der Sondenkarte. Nach der Installation sind Tester, Testplatine, Sondenkarte und Sondenstation fixiert. Der Roboterarm in der Sondenstation steuert die Waferbewegung und richtet die Kontaktlöcher auf jedem Chip aus. Anschließend wird die Nadel nachgefüllt, damit die Sonde genau in das Kontaktloch des Chips eingeführt werden kann, um den Test abzuschließen.

Der Pakettest wird auch FT-Test oder Abschlusstest genannt. Im Allgemeinen erfolgt die Fertigstellung in der Verpackungs- und Prüffabrik. Dies bedeutet, dass der Chip nach dem Verpacken durch die Sortiermaschine und die Testmaschine mit der Testmaschine abgeglichen wird, um an jedem Chip einen elektrischen Parameterleistungstest durchzuführen, um sicherzustellen, dass jedes Stück der Fabrik entspricht. Die Funktions- und Leistungsindikatoren des integrierten Schaltkreises können die Designspezifikationsanforderungen erfüllen, mit dem Ziel, die Chipausbeute im Werk zu verbessern. Beim Pakettest werden hauptsächlich Tester und Sortierer sowie kundenspezifische Testplatinen und -sockel eingesetzt.

Zu den Geräten für integrierte Schaltkreise gehören hauptsächlich Geräte zur Herstellung von Siliziumwafern, Geräte zur Waferverarbeitung, Verpackungsgeräte und Prüfgeräte. Aufgrund des komplizierten Herstellungsprozesses integrierter Schaltkreise und des langen Prozesses ist die für verschiedene Verbindungen erforderliche Ausrüstung unterschiedlich, und es bestehen auch technische Schwierigkeiten und Kosten. Deutliche Unterschiede. Die technische Schwelle des Hoch- und Niedertemperatur-Testkammerkühlers für Halbleiterchips ist relativ niedrig, und es wird erwartet, dass die inländische Testausrüstung in verschiedenen Halbleitergeräten durchbricht. Aus der Perspektive des Anteils des Marktes für Halbleiterausrüstung ist der Marktanteil von Halbleiterausrüstung grundsätzlich proportional zum technischen Schwierigkeitsgrad, und Produkte mit höherem technischen Schwierigkeitsgrad genießen eine höhere Marktprämie. Wafer-Verarbeitungsgeräte machen einen großen Anteil aus, da der Wafer-Herstellungsprozess bei der Herstellung, Verpackung, Prüfung und anderen Aspekten integrierter Schaltkreise komplizierter ist, mehr Prozesse, höhere technische Barrieren und höhere Gerätekosten aufweist.

Vor dem Hintergrund dieser Entwicklung geht man davon aus, dass sich auch der Temperaturzykluskühler für Halbleitertests immer besser entwickeln wird und chinesische Testgeräte voraussichtlich eine gute Entwicklung bei verschiedenen Halbleiterbauelementen erzielen werden.