Drei häufige Fehler bei luftgekühlten Schraubenkühlern

Wir hören oft von Arten von Wasserkühlern, wie zum Beispiel luftgekühlten Schraubenkühlern. Heute werden wir über drei Arten häufiger Fehler bei luftgekühlten Schraubenkühlern sprechen. Ich hoffe, es kann Ihnen helfen!

1. Kommunikationsfehler:

Der Computercontroller steuert verschiedene Module über Telekommunikationsleitungen und die gesamte Schnittstellenplatine. Die Hauptursache für Kommunikationsfehler ist daher ein schlechter Kontakt oder eine Unterbrechung der Kommunikationsleitungen, insbesondere die Oxidation der Schnittstelle und die Feuchtigkeit der Schnittstelle. Auch ein Ausfall der Elektronikplatine des Geräts oder der gesamten Schnittstellenplatine, eine falsche Wahl des Adresswahlcodeschalters und ein Stromausfall können zu Kommunikationsfehlern führen.

2. Unterspannungsfehler:

Der niedrige Ansaugdruck des Kompressors führt zur Auslösung des Niederdruck-Schutzrelais. Der Saugdruck des Kompressors spiegelt den Verdampfungsdruck wider, dessen Normalwert 0.4 bis 0.6 MPa betragen sollte und dessen Schutzwert auf 0.2 MPa eingestellt ist. Ein niedriger Ansaugdruck führt zu einem geringen Rückluftvolumen und einer unzureichenden Kühlkapazität, was zur Verschwendung elektrischer Energie und zur Wärmeableitung des Motors des gasgekühlten Kompressors führt, was leicht zu Schäden am Motor führen kann.

3. Hochspannungsfehler:

Ein hoher Abgasdruck des Kompressors führt zur Auslösung des Hochspannungsschutzrelais. Der Abgasdruck des Kompressors spiegelt den Kondensationsdruck wider, dessen Normalwert 1.4 bis 1.6 MPa betragen sollte, und der Schutzwert ist auf 2.0 MPa eingestellt. Wenn der Druck über einen längeren Zeitraum zu hoch ist, wird der Strom des Kompressors zu groß, was leicht zu Verbrennungen des Motors und zur Beschädigung der Auslassventilscheibe des Kompressors führen kann.