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Pharmazeutische Temperaturkontrolleinheiten

for pharmaceutical factory’s reactor systems

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Eigenschaften der LNEYA-Temperaturkontrolleinheit für die Pharmaindustrie

LNEYA ist Ihr vertrauenswürdiger Partner in Branchen wie Pharmazie, Chemie, Luft- und Raumfahrt, Halbleiter und neue Energien. Wir können ein Temperaturkontrollsystem entwickeln, das perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten ist.
Jeder unserer Temperaturregler ist mit leistungsstarker Temperaturregelung, einem benutzerfreundlichen Betriebssystem und zuverlässigen Sicherheitsfunktionen ausgestattet, um hervorragende Funktionalität und ein sorgenfreies Erlebnis zu gewährleisten. Durch den Einsatz von Feedforward-PID, fuzzy self-constructing tree Algorithmen und dem LNEYA PLC-Controller bieten wir eine intuitive Bedienung, die die Benutzererfahrung verbessert.
Bei LNEYA verstehen wir, dass jede Anwendung einzigartig ist. Daher bieten wir eine flexible Anpassung von Temperaturregelgeräten basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen. Sie können aus unseren Standardmodellen wählen, um die Funktionalität Ihres Systems weiter zu verbessern, oder mit unserem Team zusammenarbeiten, um eine vollständig maßgeschneiderte Temperaturregelungslösung für Ihre spezielle Anwendung zu entwickeln.

Egal, ob Sie in der pharmazeutischen Produktion, in Forschungslaboren, in Fertigungsumgebungen oder in temperaturkontrollierter Lagerung und Transport tätig sind – eine präzise Temperaturkontrolle ist entscheidend. Die fortschrittlichen pharmazeutischen Temperaturkontrolleinheiten von LNEYA helfen Ihnen, ein optimales Temperaturmanagement zu erreichen und Stabilität sowie Effizienz in Produktion, F&E und Transport sicherzustellen.

TCS-Serie

-120°C

niedrigste

250°C

Höchste

±1°C

Genauigkeit der Temperaturregelung


Kontrollmodus Feedforward-PID + unsere spezielle dynamische Regelberechnung, LNEYA PLC-Controller
Kommunikationsprotokoll MODBUS RTU-Protokoll, RS485-Schnittstelle, optionale Ethernet-Schnittstelle / R232-Schnittstelle
Auswahl der Temperaturregelung Prozess-Temperaturkontrolle
Rückmeldung zur Temperatur Die Temperatur an drei Punkten: Ein- und Auslass des wärmeleitenden Mediums, Material im Reaktor (Außentemperatur), PT100-Sensor
Prozesstemperatur-Rückmeldung Rückmeldung des Rohstoffprozesses: PT100 oder 4～20mA oder Kommunikation gegeben
Temperaturgenauigkeit ±1℃
Eingabe und Anzeige 7-Zoll-Farb-Touchscreen, Temperaturkurvenanzeige
Schutz der Sicherheit Selbstdiagnosefunktion; Gefrierschrank-Überlastschutz; Hochdruckschalter; Überlastrelais; Thermoschutzvorrichtung; Hochtemperaturschutz und Temperaturfehler-Schutz
Ventilstück ausführen Steuersignal für Proportionalventil 4-20 mA
Material des Gehäuses SUS304
Gehäusematerial Kaltgewalztes Blech (REL7035)

Funktionsprinzip der pharmazeutischen Temperaturkontrolleinheit

  • Die Methode der Änderung des Regelungs-Sollwerts kann auf die Systemverzögerung im Prozess so schnell wie möglich reagieren und ein geringeres Überschwingen des Systems erreichen. Die Regelung besteht aus zwei Gruppen von PID-Regelkreisen, dem Haupt- und dem Nebenregelkreis. Der Regelausgang des Hauptkreises wird als Sollwert für den Nebenkreis verwendet. Durch die Regelung des Temperaturänderungsgradienten auf diese Weise wird die Temperaturregelgenauigkeit des Systems gewährleistet.
  • Der speziell entwickelte Hystereseprädiktor erzeugt ein dynamisches Signal yc(t) anstelle der Prozessgröße y(t) als Rückkopplungssignal. Generieren Sie ein e(t)-Signal für den Regler, so dass der Regler vorhersagt, dass der Regelvorgang keine große Verzögerung hat.
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(Kontrolle der Temperatur des Reaktormaterials)

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1. Direkte TCU
Direktes Heizen/Kühlen: Das Medium fließt direkt durch das Reaktionsgefäß ohne sekundären Wärmeaustausch.
Einfache Struktur: Weniger Systemkomponenten, relativ einfache Installation und Wartung.
Schnelle Reaktionsgeschwindigkeit: Schnelle Temperaturanpassung, geeignet für Prozesse, die schnelle Temperaturänderungen erfordern.
2. TCU mit sekundärem Wärmetauscher
Indirektes Heizen/Kühlen: Die Temperatur des Reaktionsgefäßes wird indirekt durch einen Wärmetauscher geregelt, und das Medium kommt nicht direkt mit den Reaktanten in Kontakt.
Komplexe Struktur: Das System umfasst zusätzliche Wärmetauscher, was Installation und Wartung komplizierter macht.
Präzise Temperaturregelung: Geeignet für Prozesse mit extrem hohen Anforderungen an die Temperaturregelung.

LNEYA never disappoints users！

Anwendung der TCS-Serie

  • Biopharmazeutika: Bei der Herstellung von Biopharmazeutika wie Laborantkörpern und Impfstoffen bieten TCUs eine pharmazeutisch kontrollierte Raumtemperatur für Bioreaktoren und gewährleisten die Stabilität der Zellkulturen und Produktexpression.
  • Chemische Synthese: Bei der Arzneimittelsynthese steuern TCUs die Temperatur in Reaktoren, um sicherzustellen, dass chemische Reaktionen unter optimalen Bedingungen ablaufen, wodurch Ausbeute und Reinheit des Produkts verbessert werden.
  • Sterile Produktion: Bei der Herstellung steriler Produkte wie Injektions- und Infusionslösungen bieten TCUs eine präzise Temperaturkontrolle, gewährleisten eine sterile Umgebung und verhindern Kontaminationen.
  • Temperaturregelung im Fermentationsprozess: In der Biopharmazeutik erfordert der Fermentationsprozess eine strenge Temperaturkontrolle, um die optimale Wachstumsumgebung für Mikroorganismen zu gewährleisten. TCUs halten eine konstante Temperatur, verbessern die Fermentationseffizienz und die Produktqualität.
  • Temperaturregelung im Kristallisationsprozess: Bei der Arzneimittelkristallisation wirken sich Temperaturänderungen direkt auf Morphologie und Größe der Kristalle aus. TCUs können den Temperaturgradienten während des Kristallisationsprozesses präzise steuern und so die Kristallqualität optimieren.
  • Temperaturkontrolle während Lagerung und Transport: TCUs werden in Kühlfahrzeugen, Kühllagern und anderen Umgebungen eingesetzt, um den temperaturkontrollierten Transport von Pharmazeutika zu gewährleisten.
  • Temperaturkontrolle im Sterilisationsprozess: TCUs halten die erforderliche Temperatur in der Sterilisationsausrüstung aufrecht, um eine gründliche Sterilisation zu gewährleisten.
  • Trocknungsprozesssteuerung: TCUs steuern die Trocknungstemperaturen präzise, um die Produktqualität sicherzustellen.
  • Reaktortemperaturkontrolle: Bei der Arzneimittelsynthese ist eine präzise Temperaturkontrolle innerhalb der Reaktoren erforderlich, um die Reaktionseffizienz und Produktqualität zu gewährleisten.

Sie können unserer tragbaren Fabrik vertrauen

Wir sind ein sehr leistungsstarker Kühlerlieferant mit eigener Fabrik und mehr als 20 Jahren Erfahrung im Bereich der Temperaturregelung

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Wenden Sie sich an einen Vertreter, um einen Standard-Produktkatalog für pharmazeutische Temperaturkontrolleinheiten zu erhalten oder eine kundenspezifische Lösung zu erstellen.

 

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Ein Thermoregelsystem ist ein Gerät, das die Heiz- und Kühlleistung schnell anpassen kann. Durch die Steuerung des Wärmetauschers des Systems wird eine präzise Kontrolle des Heiz- und Kühlprozesses erreicht. Bei Heizbedarf kann das System die Heizleistung schnell erhöhen, um die erforderliche Materialtemperatur schnell zu erreichen; bei Kühlbedarf kann das System die Heizleistung schnell reduzieren und die Wärme über den Wärmetauscher schnell abführen, um das Material schnell abzukühlen. Diese schnelle Umschaltfähigkeit macht den gesamten Produktionsprozess stabil.

Ja. LNEYA wird Sie auch bei der Installation und Inbetriebnahme unterstützen. Nach Abschluss des Abnahmeprozesses werden unsere After-Sales-Service-Ingenieure technische Schulungen anbieten, bis Sie den Betrieb sicher beherrschen. Sollten während der Nutzung Fragen auftreten, können Sie uns zu technischen Problemen konsultieren, und wir bieten je nach Situation Online- oder Offline-Unterstützung.
 
Darüber hinaus verspricht LNEYA, dass wir nach dem Kauf unserer Geräte lebenslangen After-Sales-Support und Wartung anbieten (mit einjähriger kostenloser Garantie, danach fallen je nach Situation Wartungsgebühren an).

LNEYA empfiehlt, ein pharmazeutisches TCU aus den folgenden Perspektiven auszuwählen:

  • Prozessanforderungen:

Wenn schnelle Temperaturänderungen und Mediumkompatibilität erforderlich sind, sollte ein Direkttyp gewählt werden.

Wenn eine hohe Temperaturkontrollgenauigkeit oder Mediuminkompatibilität erforderlich ist, wählen Sie einen Sekundärwärmetauscher-Typ.

  • Mediumkompatibilität:

Wenn das Medium kompatibel ist, ist der Direkttyp bequemer.

Wenn das Medium inkompatibel ist, ist der Sekundärwärmetauscher-Typ sicherer.

  • Temperaturbereich:

Für mittel- bis niedertemperatur- oder mittel- bis hochtemperaturprozesse ist der Direkttyp geeignet.

Für Prozesse mit extremen Temperaturen ist der Sekundärwärmetauscher-Typ geeigneter.

  • Sauberkeitsanforderungen:

Für Prozesse mit hohen Sauberkeitsanforderungen ist der Sekundärwärmetauscher-Typ besser geeignet.

  • Platzbedarf und Wartung:

Wenn der Platz begrenzt ist oder eine einfache Wartung bevorzugt wird, ist der Direkttyp die bessere Wahl.

Wenn eine komplexe Installation und Wartung akzeptabel ist, kann der Sekundärwärmetauscher-Typ gewählt werden.

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