SUNDI -40℃~200℃ Für zwei Reaktoren

Typische Anwendungen von Kühl-Heizungs-Temperaturregelsystemen:
Dynamische konstante Temperaturregelung der Kälte- und Wärmequellen des Hochdruckreaktors, dynamische konstante Temperaturregelung der Kälte- und Wärmequellen des Doppelschicht-Glasreaktors, dynamische konstante Temperaturregelung der Kälte- und Wärmequellen des Doppelschichtreaktors und konstante Temperaturregelung von Kälte- und Wärmequellen des Mikrokanalreaktors; Kleines System zur konstanten Temperaturregelung, Temperaturregelung des Dampfsättigungssystems, Materialalterungstest bei niedrigen und hohen Temperaturen, kombinierte konstante Temperaturregelung für chemische Kälte- und Wärmequellen, Kühlung und Heizung von Halbleitergeräten, konstante Temperaturregelung für Vakuumkammerkühlung und -heizung.

Struktur und Prinzip des dynamischen Temperaturkontrollsystems:

Die Ultrahochtemperatur-Kühltechnologie kann direkt von einer hohen Temperatur von 300℃ abkühlen [da nur das Wärmeübertragungsmedium in der Expansionskammer mit Sauerstoff in der Luft in Kontakt kommt (und die Temperatur des Expansionstanks zwischen Normaltemperatur und 60℃ liegt), was kann das Risiko verringern, dass das Wärmeträgermedium oxidiert und Wasser aus der Luft aufnimmt. Bei hoher Temperatur verdampft kein wärmeleitendes Medium und eine kontinuierliche Temperaturregelung von – 80℃ ~ 190℃, – 70℃ ~ 220℃, – 88℃ ~ 170℃, – 55℃ ~ 250℃ und – 30℃ ~ 300℃ kann erfolgen ohne Druckbeaufschlagung realisiert werden.

Prinzip der Prozesskontrolle:

Ändern Sie die Steuerungseinstellungen der Methode, damit die Reaktion so schnell wie möglich im Prozess hinterherhinkt und das System so klein wie möglich überschwingt.
Gesteuert durch zwei PIDs (PID ist eine Variable in jeder Gruppenregelkreisstruktur, die als zwei Sätze von Regelkreisen bekannt ist: der Hauptkreis und der vom Kreis. Der Hauptregelkreis vom Regelkreis wird als Einstellung ausgegeben.
System mit Feedforward mit PV, der Master-PID-Schleifenbetrieb resultiert aus dem PV-Ausgang und den Feedforward-Signalen als Kombination der Einstellungen aus dem Regelkreis, durch eine solche Steuerung des Temperaturgradienten, um die Genauigkeit des Temperaturregelsystems sicherzustellen.

Modell		SUNDI -425W-2T N SUNDI -425-2T N		SUNDI -435W-2T N SUNDI -435-2T N		SUNDI -455W-2T N SUNDI -455-2T N		SUNDI -475W-2T N SUNDI -475-2T N		SUNDI -4A10W-2T N SUNDI -4A10-2T N
Temp. Angebot		-40 ℃ ~ + 200 ℃
Control Mode		Feedback PID + Unsere spezielle dynamische Steuerungsberechnung, SPS-Steuerung
Temp. Steuerung		Prozesstemp. Kontrolle und Manteltemperatur. Kontrollmodell ZWEI GRUPPEN
Temp. Unterschied		Stellen Sie den Temperaturunterschied zwischen Mantelöl und Rohmaterial ein oder steuern Sie ihn. ZWEI GRUPPEN
Kommunikationsportocol		MODBUS RTU-Protokoll, RS485-Schnittstelle
Materialtemp. Rückmeldung		PT100 ODER 4–20 mA oder Kommunikation (normal: PT100)
Temp. Rückmeldung		die Temp. von drei Punkten: Ein- und Auslass der Ausrüstung, Reaktormaterialtemperatur (externer Temperatursensor)*2
Mittlere Temperatur. Genauigkeit		± 0.5 ℃
Materialtemp. Genauigkeit		± 1 ℃
Heizleistung kW		2.5*2		3.5*2		5.5*2		7.5*2		10*2
Kühlleistung kW bei ℃	200 ℃	2.5*2		3.5*2		5.5*2		7*2		10*2
	100 ℃	2.5*2		3.5*2		5.5*2		7*2		10*2
	20 ℃	2.5*2		3.5*2		5.5*2		7*2		10*2
	0 ℃	1.5*2		2.5*2		3.5*2		5*2		7.5*2
	-20 ℃	1*2		1.6*2		2.1*2		3*2		4*2
	-35 ℃	0.45*2		0.75*2		1*2		1.4*2		1.8*2
Umwälzpumpe max L/min-Balken		20*2		35*2		35*2		50*2		50*2
		1.5		2		2		2		2
Kompressor		Tecumseh/Highly		Emerson Copeland Wirbel flexibel
Expansionsventil		Elektronisches Expansionsventil.
Verdampfer		Plattenwärmetauscher
Operation Panel		7-Zoll-Touchscreen, Temperaturkurve anzeigenEXCEL-Datenausgabe
Sicherheitsschutz		Selbstdiagnosefunktion; Gefrierschrank-Überlastschutz; Hochdruckschalter, Überlastrelais, Wärmeschutzgerät, Schutz vor niedrigem Flüssigkeitsstand, Hochtemperaturschutz und Temperaturfehlerschutz.
Geschlossenes Kreislaufsystem		Das gesamte System verfügt über einen vollständig geschlossenen Kreislauf, es entsteht kein Ölnebel bei hoher Temperatur und kein Wasserdampf bei niedriger Temperatur, der Druck steigt nicht an, wenn das System läuft. Das System liefert automatisch Öl bei niedriger Temperatur.
Kältemittel		R404A/R507C, optional: R448A
Verbindungsgröße		ZG3 / 4		ZG3 / 4		ZG3 / 4		ZG3 / 4		ZG1
Wassergekühlter Typ W (Kühlwasser bei 20℃)		1200L / H 1.5bar ~ 4bar		1400L / H 1.5bar ~ 4bar		1700L / H 1.5bar ~ 4bar		2100L / H 1.5bar ~ 4bar		2500L / H 1.5bar ~ 4bar
Abmessung (Wassertyp) cm		55 * 100 * 175		70 * 100 * 175		70 * 100 * 175		80 * 120 * 185		100 * 150 * 185
Abmessung (Lufttyp) cm		55 * 100 * 175		55 * 100 * 175		70 * 100 * 175		70 * 100 * 175		80 * 120 * 185
Gewicht kg		240		285		345		385		480
Leistung 380V 50HZ		220V 8kW		12kW		17.5kW		24kW		33kW

Zeigt verschiedene Informationen an:

 
 

1. Zeigt alle Arten von Prozesskontrolltemperaturen an.
2. Zeigt den Flüssigkeitsstand des Wärmeleitmediums im Ausdehnungsgefäß an.
3. Zeigt den Betrieb des Kühlsystems an.
4. Zeigt an, dass die Heizung in Betrieb ist.
5. Zeigt den Betrieb der Umwälzpumpe an.
6. Zeigt die Temperatur an. Steuerung (Temperatursteuerungsmuster für Materialien, Temperatursteuerung für wärmeleitendes Medium).
7. Die Temperatur. Obergrenze, Untergrenze kann eingestellt werden.
8. Die Temperatur. Der Unterschied zwischen Mantel- und Reaktormaterial kann eingestellt werden.
9. Zeigt den Alarm an, die Flüssigkeit nachzufüllen, wenn sie leer ist.
10. Der Kältekompressor kann auf manuellen oder automatischen Betrieb eingestellt werden.

  

Wie setzt der Industriekühler Gas frei?

1. Wenn Luft durch den Luftabscheider abgelassen wird, sollte der Rücklaufventil des Luftabscheiders in den normalen offenen Zustand versetzt werden, um den Druck des Luftabscheiders auf den Saugdruck zu reduzieren, und die anderen Ventile sollten geschlossen sein.

2. Öffnen Sie das Mischgas-Einlassventil entsprechend, um die industrielle Kaltwassermaschine mit 40 °C bis 200 °C unter Null in Mischgasen in den Luftabscheider zu bringen.

3. Mikrooffenes Zufuhrventil, so dass das Kältemittel in den Luftabscheider geleitet wird, wo es verdampft, Wärme absorbiert und das Mischgas kühlt.

4. Der Gummischlauch, der zum Anschluss der Entlüftungsventilschnittstelle verwendet wird, ermöglicht das Einführen eines Endes in den Wasserbehälter. Wenn das Kältemittel in der Mischung zu Ammoniak abgekühlt wird, wird der Luftabscheider am Boden des Luftabscheiders mattiert, und das Luftventil kann leicht geöffnet werden und die Luft wird durch den Wasserbehälter abgelassen. Wenn die Blasen im Wasser beim Kreisen aufsteigen, ohne dass sich das Volumen ändert, das Wasser klar ist und die Wassertemperatur nicht ansteigt, wird die Luft abgelassen. Zu diesem Zeitpunkt sollten Sie das Luftventil entsprechend öffnen.

5. Das Kühlmittel in der Mischung kondensiert nach und nach zur Kühlflüssigkeit und lagert sich am Boden ab. Die Höhe des Flüssigkeitsspiegels lässt sich am Frostzustand der Schale ablesen. Wenn der Flüssigkeitsstand 12 erreicht, schließen Sie das Vorlaufdrosselventil und öffnen Sie das Rücklaufdrosselventil. Die darunter liegende Kältemittelflüssigkeit wird zum Luftabscheider zurückgeführt, um das Gemisch zu kühlen. Wenn die untere Schicht zu schmelzen droht, schalten Sie das Rücklaufdrosselventil aus, um das Zulaufdrosselventil zu öffnen.

6. Wenn die Luft gestoppt wird, sollte zuerst das Luftventil geschlossen werden, um ein Austreten des Kühlmittels zu verhindern, und dann müssen das Flüssigkeitsdrosselventil und das Mischgaseinlassventil geschlossen werden. Das Rücklaufventil sollte nicht geschlossen sein, um einen erhöhten Druck im Luftablass zu verhindern.