Wie kann der Ausfall des Materialalterungstestkühlers behoben werden?

Auch regelmäßige Wartungsarbeiten am Materialalterungstestkühler und die Fehlerbehebung sind sehr wichtig.

1. Abgas bei doppelt hohem Druck, Wärmeableitung kann problematisch sein.
Wenn festgestellt wird, dass der Hoch- und Niederdruck des Systems höher als normal ist, liegt dies normalerweise daran, dass sich Luft im System befindet oder zu viel Kältemittel hinzugefügt wurde. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, erneut zu evakuieren und eine angemessene Menge Kältemittel hinzuzufügen, um das Problem zu lösen. Es gibt jedoch noch eine andere Situation, nämlich eine schlechte Wärmeableitung, insbesondere wenn die Umgebungstemperatur relativ hoch ist, was häufig zu einer schlechteren Wärmeableitung führt. Die Ursache für diesen Fehler liegt im Allgemeinen darin, dass der Kühlkörper verstopft und verschmutzt ist und die Geschwindigkeit des Wärmeableitungsventilators nicht ausreicht.

2. Kältemittel mit geringem Druckverlust, sonst verstopft das System.
Wenn sowohl der Hoch- als auch der Niederdruck niedrig sind, gibt es zwei Möglichkeiten:
(1) Wenn das System blockiert ist, führt der blockierte Teil zu einer Drosselung und es entsteht ein erheblicher Temperaturunterschied im drosselnden Teil, und das Problem kann durch Fühlen mit den Händen gefunden werden.
(2) Das Austreten von Kältemittel führt zu einem Kältemittelmangel. Diese Situation kommt häufiger vor. Zu diesem Zeitpunkt muss der Materialalterungstest-Kühlerdetektor verwendet werden, um die undichte Stelle herauszufinden und einen Austausch durchzuführen.

3. Niederdruck, Hochdruck, Niederdruck, Kompressor austauschen.
Wenn das Manometer des Kühlers für den Materialalterungstest feststellt, dass der niedrige Druck höher als normal und der hohe Druck niedriger als normal ist, wird zu diesem Zeitpunkt empfohlen, dass die Kühlung des Kühlers nicht den Effekt des normalen Materialalterungstests erzielen kann Kühler. Der Grund dürfte in der Abnutzung im Materialalterungstest liegen Kühler Pumpe, was zu einem Leistungsabfall führt. Zu diesem Zeitpunkt ist es oft notwendig, den Kompressor auszutauschen, um das Problem zu lösen.

4. Im Schüttelsystem des Messgeräts befindet sich Wasserdampf, daher muss es ausgetauscht werden, wenn die Zeit abgelaufen ist.
Wenn das System der Materialalterungstest-Kühlmaschine in Betrieb ist und die Nadel des Manometers weiterhin wackelt, bedeutet dies, dass sich Feuchtigkeit im System befindet. Um dieses Problem zu lösen, ist in der Regel eine erneute Evakuierung erforderlich und die Pumpzeit muss mindestens 15 Minuten betragen. Bei Bedarf muss die Trockenflasche ausgetauscht werden, um das Wasser im System abzulassen.