Methoden für Kältemaschinenhersteller zur Sicherstellung der Produktqualität

Vor der Herstellung des Industriekühlers berücksichtigt der Hersteller des Kühlers die anwendbare Branche, die Kühlkapazität, die Struktur usw. und berücksichtigt bei der Konstruktion und Montage die tatsächliche Einsatzumgebung, um einige Funktionen zu optimieren.

Um die Qualität des Industriekühlers sicherzustellen, muss hochwertiges Zubehör verwendet werden, einschließlich des wichtigsten Kompressors, sowie die Auswahl von Kondensator, Verdampfer, Expansionsventil und anderen Teilen, die alle der voreingestellten Betriebsumgebung entsprechen müssen der Maschine. Um die Qualität der Nutzung und des Betriebs sicherzustellen, müssen die Lebensdauer und die Eignung jeder Komponente für den Fall verschiedener Probleme sichergestellt werden, auf die das Gerät während des Gebrauchs stößt.

Hersteller von Industriekühlern werden verschiedene Arten von Kühlern entsprechend unterschiedlicher Kühlleistung und unterschiedlicher Einsatzumgebung (z. B. explosionsgeschützter Ausführung), erreichbarer Kühlleistung, Stromverbrauch und Kühlleistung entwickeln. Darüber hinaus unterscheiden sich auch die Füllmenge an Kühlöl und Kältemittel sowie die Art des Verdampfers und Kondensators (z. B. Rohrdurchmesser) bei verschiedenen Kältemaschinentypen. Nur so können wir die Eignung und Leistung der Kältemaschine sowie die Qualität der Industriekältemaschine sicherstellen.

Wenn Sie jedoch möchten, dass der Kältemaschinenhersteller im Rahmen der Qualitätssicherung stabile Kältemaschinen herstellt und einsetzt, muss der Kältemaschinenhersteller über bestimmte Branchenerfahrung, technische Qualifikation und entsprechende Lizenzen verfügen.

Anhand der Qualität des Kühlers können wir die Stärke des Herstellers wirklich beurteilen, aber das Unternehmen sollte beim Kauf nicht nur die Qualität, sondern auch den Preis berücksichtigen. Obwohl der Kühlerhersteller alle Aspekte des Kühlers vor Verlassen des Werks perfektioniert hat, sollten Benutzer dennoch auf mögliche Probleme achten (z. B. Kältemittellecks oder Ausfälle, die durch den Transport und die Bewegung des Werks nach Verlassen des Werks, des Zubehörs und sogar der Hauptleitung verursacht werden). Dies kann zu einem fehlerhaften Betrieb des Industriekühlers (falsche Bedienung des Benutzers während der Installation, Wartung oder Reparatur) und anderen Fehlern (Fehler des Benutzers im Nutzungsprozess, wie z. B. das Versäumnis, relevante Teile zu warten oder auszutauschen) führen regelmäßig, Überlastung usw.).