Notwendigkeit der Temperaturkontrolle bei der fraktionierten Destillation

In der pharmazeutischen und chemischen Industrie gibt es viele chemische Reaktionen, und mit der kontinuierlichen Entwicklung der pharmazeutischen und chemischen Industrie besteht ein großer Bedarf an solchen Instrumenten. Das herkömmliche offene Kühl- und Heizbad mit konstanter Temperatur ist nicht effizient, und der Temperaturbereich der vollständig geschlossenen Hoch- und Niedertemperatur-All-in-One-Maschine kann -120 bis 200 Grad erreichen, was den Anforderungen vieler Unternehmen gerecht wird. Die All-in-One-Maschine für hohe und niedrige Temperaturen ist einfach zu bedienen, viel kleiner als das Original, weniger stabil und nimmt eine kleine Fläche ein. Die Temperatur entspricht den Anforderungen der Pharma- und Chemieindustrie.

Während des Betriebs der Trocknungsanlage ist es notwendig, verschiedene physikalische Formen wie Außentemperatur und Luftfeuchtigkeit durch die Trocknungsanlage zu rühren, um den gewünschten Zustand zu erreichen. Zu diesem Zeitpunkt erfordert der Heizvorgang eine integrierte Hoch- und Niedertemperaturmaschine. Die integrierte Hoch- und Niedertemperaturmaschine kann auf 350 Grad erhitzt und mit verschiedenen Medien beheizt werden. Das Gerät ist stabil im Betrieb, kleiner als der Wärmeleitungsofen und einfach zu bedienen.

Die biologische Industrie kann mit Bioreaktoren, Extraktions- und Ionenaustauschgeräten zur Verdampfung, Kristallisation, Destillation usw. in der Biotechnik sowie zur Temperaturregelung von Kühlung und Heizung ausgestattet werden. Dieser Reaktionsprozess weist viele exotherme Reaktionen auf und muss gekühlt werden. Daher ist eine integrierte Hoch- und Niedertemperaturmaschine erforderlich, um Kühlung, Heizung und Temperaturregelung durchzuführen und eine entsprechende Kältequelle bereitzustellen. Der Einsatz eines integrierten Hoch- und Niedertemperatur-Plattenwärmetauschers reduziert den Bedarf an Wärmeübertragungsflüssigkeit, verbessert die Wärmenutzungsrate und erreicht den Zweck des Heizens und Kühlens.

Bei der Destillation gemischter Flüssigkeiten mit großen Siedepunktunterschieden wird zuerst diejenige mit dem niedrigeren Siedepunkt herausdestilliert, diejenige mit dem höheren Siedepunkt wird später herausdestilliert und die nichtflüchtige Flüssigkeit verbleibt im Destilliergerät. Auf diese Weise kann der Zweck der Trennung und Reinigung erreicht werden. Daher ist die Destillation eine der am häufigsten verwendeten Methoden zur Trennung und Reinigung flüssiger Verbindungen. Es handelt sich um eine wichtige Grundoperation, die gekonnt beherrscht werden muss. Wenn jedoch eine Mischung mit einem relativ nahen Siedepunkt destilliert wird, werden die Dämpfe verschiedener Substanzen gleichzeitig destilliert, es gibt jedoch niedrigere Siedepunkte, so dass es schwierig ist, den Zweck der Trennung und Reinigung zu erreichen, so haben wir es getan auf fraktionierte Destillation zurückgreifen. Reine flüssige Verbindungen haben während der Destillation einen kleinen Siedebereich (0.5–1 °C).
Bei der fraktionierten Destillation handelt es sich eigentlich um mehrere Destillationen. Es eignet sich besser für die Trennung und Reinigung flüssiger organischer Gemische mit ähnlichen Siedepunkten. Die Notwendigkeit der fraktionierten Destillation: (1) Die destillative Trennung ist nicht vollständig. (2) Mehrere Destillationsvorgänge sind umständlich, zeitaufwändig und verschwenderisch.

Ein großer Teil unserer LNEYA-Kunden in der Pharmaindustrie in China haben diesbezüglich auch Anforderungen an die Temperaturregelung. Die meisten gekauften Geräte der SUNDI-Serie sind darauf zurückzuführen, dass sie nicht nur das Reaktionsgefäß steuern, sondern auch die Temperaturgenauigkeit (Temperaturdifferenz) genau steuern können.