LNEYA Industriekühler Hersteller Lieferant
SR & ZLF series TCU Reactor Cooling Heating Temperature Control System
ANWENDUNGEN
TCU temperature control system uses existing thermal energy (such as steam, cooling water and ultra-low temperature liquid - the "primary system") infrastructure to integrate into a single fluid system or secondary loop used to control the temperature of process equipment. It can achieve dynamic temperature control from -120℃ to 300℃.
Produkt-Parameter
| Modell | ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH |
ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH |
ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH |
ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH |
ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH |
| Temperaturbereich | -45℃~250℃ (die Maximaltemperatur wird durch die vom Benutzer bereitgestellte Wärme- und Kältequelle bestimmt) -40~135℃ (der maximale Temperaturbereich kann mit Glykolwasserlösung betrieben werden) | ||||
| ZLF-N | Die Hauptkältequelle bzw. Hauptwärmequelle wird verwendet, um den Durchfluss des Systems durch ein proportionales Regelungssystem zu regulieren und die Wärme der Einspannung des Reaktionsbehälters zu steuern, und eine Reihe von Wärmetauschern zum Heizen oder Kühlen wird gesteuert oder gekühlt. | ||||
| ZLF-NS | Besides ZLF-N function, add one set heater used to reduce high temp | ||||
| ZLF-NH | Besides ZLF-N function, add electrical heating function | ||||
| ZLF-NSH | Neben der ZLF- N Funktion gibt es einen Heizsatz zur Reduzierung der hohen Temperaturen und eine elektrische Heizfunktion. | ||||
| Fläche des Wärmetauschers | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| Elektrische Heizfunktion H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
| With 'H' has heating function | |||||
| Kontrollmodus | Feedforward-PID + unsere spezielle dynamische Regelberechnung, LNEYA PLC-Controller | ||||
| Kommunikationsprotokoll | MODBUS RTU-Protokoll, RS485-Schnittstelle, optionale Ethernet-Schnittstelle / R232-Schnittstelle | ||||
| Auswahl der Temperaturregelung | Prozess-Temperaturkontrolle | ||||
| Rückmeldung zur Temperatur | Die Temperatur an drei Punkten: Ein- und Auslass des wärmeleitenden Mediums, Material im Reaktor (Außentemperatur), PT100-Sensor | ||||
| Prozesstemperatur-Rückmeldung | Rückmeldung des Rohstoffprozesses: PT100 oder 4～20mA oder Kommunikation gegeben | ||||
| Temperaturgenauigkeit | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
| Umwälzpumpe | 150L/min 2.5BAR | 200L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
| Eingabe und Anzeige | 7-Zoll-Farb-Touchscreen, Temperaturkurvenanzeige | ||||
| Schutz der Sicherheit | Selbstdiagnosefunktion; Gefrierschrank-Überlastschutz; Hochdruckschalter; Überlastrelais; Thermoschutzvorrichtung; Hochtemperaturschutz und Temperaturfehler-Schutz | ||||
| Ventilstück ausführen | Steuersignal für Proportionalventil 4-20 mA | ||||
| Material des Gehäuses | SUS304 | ||||
| Größe der Verbindung | DN40 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 |
| Abmessungen（cm） | 150*120*185 | 180*120*210 | 180*120*210 | 225*120*240 | 225*120*240 |
| Power AC380V 50HZ | 2.3kW | 3,5 kW | 4,5 kW | 8kW | 10.5kW |
| With H power AC380V 50HZ | 27.3kW | 38.5kW | 54.5kW | 73kW | 90.5kW |
| Gehäusematerial | Kaltgewalztes Blech (REL7035) | ||||
| Modell | SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH |
SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH |
SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH |
SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH |
SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH |
| Temperaturbereich | -120℃~250℃ (die Maximaltemperatur wird durch die vom Benutzer bereitgestellte Wärme- und Kältequelle bestimmt) -40~135℃ (der maximale Temperaturbereich kann mit Glykolwasserlösung betrieben werden) | ||||
| SR-N | A set of cooling heat exchanger, heat exchanger, through proportional adjusting valve control cold heat into the heat exchanger, then through the uniform medium input to the reactor jacketed to do heat exchange and temp. Control, system has inside expansion tank |
||||
| SR-NS | Besides SR- N function, add one set heater used to reduce high temp | ||||
| SR-NH | Besides SR- N function, add electrical heating function | ||||
| SR-NSH | Besides SR- N function, add one set heater used to reduce high temp and electrical heating function | ||||
| Ausdehnungsgefäß | 100L | 200L | 280L | 390L | 500L |
| Fläche des Wärmetauschers | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| Elektrische Heizfunktion H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
| With 'H' has heating function | |||||
| Kontrollmodus | Feedforward-PID + unsere spezielle dynamische Regelberechnung, LNEYA PLC-Controller | ||||
| Kommunikationsprotokoll | MODBUS RTU-Protokoll, RS485-Schnittstelle, optionale Ethernet-Schnittstelle / R232-Schnittstelle | ||||
| Auswahl der Temperaturregelung | Prozess-Temperaturkontrolle | ||||
| Rückmeldung zur Temperatur | Die Temperatur an drei Punkten: Ein- und Auslass des wärmeleitenden Mediums, Material im Reaktor (Außentemperatur), PT100-Sensor | ||||
| Prozesstemperatur-Rückmeldung | Rückmeldung des Rohstoffprozesses: PT100 oder 4～20mA oder Kommunikation gegeben | ||||
| Temperaturgenauigkeit | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
| Umwälzpumpe | 200L/min 2.5BAR | 250L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
| Eingabe und Anzeige | 7-Zoll-Farb-Touchscreen, Temperaturkurvenanzeige | ||||
| Schutz der Sicherheit | Selbstdiagnosefunktion; Gefrierschrank-Überlastschutz; Hochdruckschalter; Überlastrelais; Thermoschutzvorrichtung; Hochtemperaturschutz und Temperaturfehler-Schutz | ||||
| Ventilstück ausführen | Steuersignal für Proportionalventil 4-20 mA | ||||
| Material des Gehäuses | SUS304 | ||||
| Größe der Verbindung | DN40 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 |
| Abmessungen（cm） | 150*120*185 | 180*140*240 | 180*140*240 | 220*180*265 | 220*180*265 |
| Power AC380V 50HZ | 2.3kW | 3,5 kW | 4,5 kW | 8kW | 10.5kW |
| With H power AC380V 50HZ | 27.3kW | 38.5kW | 54.5kW | 73kW | 90.5kW |
| Gehäusematerial | Kaltgewalztes Blech (REL7035) | ||||
FUNKTIONSPRINZIP
(Kontrolle der Temperatur des Reaktormaterials)
- Die Methode der Änderung des Regelungs-Sollwerts kann auf die Systemverzögerung im Prozess so schnell wie möglich reagieren und ein geringeres Überschwingen des Systems erreichen. Die Regelung besteht aus zwei Gruppen von PID-Regelkreisen, dem Haupt- und dem Nebenregelkreis. Der Regelausgang des Hauptkreises wird als Sollwert für den Nebenkreis verwendet. Durch die Regelung des Temperaturänderungsgradienten auf diese Weise wird die Temperaturregelgenauigkeit des Systems gewährleistet.
- Der speziell entwickelte Hystereseprädiktor erzeugt ein dynamisches Signal yc(t) anstelle der Prozessgröße y(t) als Rückkopplungssignal. Generieren Sie ein e(t)-Signal für den Regler, so dass der Regler vorhersagt, dass der Regelvorgang keine große Verzögerung hat.
FÜR DIE TEMPERATURKONTROLLE VON REAKTORSYSTEMEN
Ein Host steuert 5~60 verschiedene Reaktoren
Berührungsloses Temperaturkontrollsystem im Mantel des Reaktionsgefäßes
Jeder Reaktor wird unabhängig gesteuert und beeinflusst sich nicht gegenseitig
ANWENDUNGEN
Neue Materialien | Temperaturkontrolle bei der Gaserzeugung
Neue Werkstoffe, wie neu entwickelte oder in der Entwicklung befindliche Strukturwerkstoffe mit hervorragender Leistung und Funktionswerkstoffe mit besonderen Eigenschaften, stellen extrem hohe Anforderungen an die Temperaturregelung in ihren Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionsprozessen. Auch die Produktion von Spezialgasen wie Sauerstoff, Stickstoff, Argon und anderen Industriegasen erfordert eine präzise Temperaturregelung, um die Produktqualität und die Effizienz der Produktion zu gewährleisten.
API | Lösung zur Temperaturkontrolle in der Zwischenproduktion
Bei der Herstellung von Rohstoffen müssen viele chemische Reaktionen innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs ablaufen. Bei der Herstellung von Antibiotika zum Beispiel kann schon eine geringfügige Temperaturänderung die Wachstumsrate der Bakterien und die Aktivität des Produkts beeinträchtigen. Daher ist der Einsatz von hochpräzisen Temperaturkontrollsystemen, wie z. B. Hoch- und Niedertemperatur-All-in-One-Maschinen oder Temperaturkontrollreaktor-Öl-Temperaturmaschinen, zum Schlüssel für eine reibungslose Produktion geworden. Diese Geräte verfügen über eingebaute hochpräzise Temperaturregelungssysteme und nutzen die PID-Temperaturregelungstechnologie, um eine Temperaturregelungsgenauigkeit von ±0,1 °C zu erreichen und sicherzustellen, dass jede chemische Reaktion bei der richtigen Temperatur durchgeführt werden kann.
Destillationskonzentration Temperaturkontrolllösung
Das Grundprinzip der Destillation und Konzentration besteht darin, den Unterschied in der Flüchtigkeit der Komponenten in der Mischung zu nutzen, die flüchtigen Komponenten unter Heizbedingungen zu verdampfen und sie dann durch Kondensation zu sammeln, um den Zweck der Trennung und Konzentration zu erreichen. In diesem komplexen und heiklen Prozess ist die Temperaturregelung nicht nur der Schlüssel zur Gewährleistung eines reibungslosen Betriebs, sondern auch ein wichtiger Faktor für die Produktqualität und Effizienz.
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