Die Rolle des Temperaturkontrollsystems TCU in chemischen und pharmazeutischen Reaktoren

Die Temperaturkontrolle des Reaktionskessels in der Arzneimittelforschung und -entwicklung und bei chemischen Experimenten sowie die Temperaturkontrolle in der experimentellen Produktion im kleinen Maßstab und in industriellen Produktionsprozessen erfordern hochdynamische Temperaturkontrollsysteme. Bei der Temperaturregelung des Reaktionskessels ist es notwendig, die Absorption und Exotherme der chemischen Reaktion schnell und effizient auszugleichen.

Viele Reaktoren vermischen oder reagieren Materialien chemisch, oft begleitet von exothermen oder endothermen Prozessen. Dieser Teil der Wärme muss durch ein Gerät ausgeglichen werden, um einen bestimmten Temperaturbereich aufrechtzuerhalten und eine normale Produktion sicherzustellen. ,

Die Steuerung der Reaktortemperatur erfordert je nach den Eigenschaften des Reaktionsmaterials unterschiedliche Heiz- und Kühlraten. Die Arbeitsumgebung einiger Reaktoren stellt besondere Anforderungen, die sich auf die Temperaturkontrolle auswirken. Um die Temperatur des Reaktors genau zu steuern, müssen die Prozessbedingungen vor Ort verstanden werden, z. B. eine explosionsgeschützte Behandlung, oder der Steuerteil wird vom mechanischen Teil getrennt.

Bei den meisten Temperaturkontrollanwendungen handelt es sich um Edelstahl- und Glasreaktoren. Der Reaktionskessel aus Edelstahl ist langlebiger, während der Reaktionskessel aus Glas es dem Benutzer ermöglicht, den Reaktionsprozess im Kesselkörper zu beobachten. Der Reaktionskessel verfügt im Allgemeinen über einen inneren Hohlraum, in den die zu temperierenden Materialien eingebracht werden. Der innere Hohlraum ist von einem Mantel umgeben, durch den Wärmeträgeröl strömen kann. Das Temperaturkontrollsystem ist mit dem Mantel des Reaktors verbunden. Um die Temperatur des Reaktionskessels zu steuern, treibt das Temperaturregelsystem kontinuierlich das Wärmeträgeröl über die Umwälzpumpe in den Mantel des Reaktionskessels. Die plötzliche Temperaturänderung im Reaktor wird durch schnelles Aufheizen und Abkühlen der Temperaturkontrollausrüstung ausgeglichen, um ein dynamisches Gleichgewicht zu erreichen. In der Temperieranlage wird das Thermoöl erhitzt und abgekühlt.

Der LNEYA-Reaktionskessel-Temperaturregler TCU nutzt konzentrierte Wärmeenergie im Kessel, um die Temperatur des Prozesses zu steuern und stellt so sicher, dass nur eine Art wärmeleitender Flüssigkeit in den Mantel des Reaktionsgefäßes fließt, wodurch das Problem der thermischen Reaktionsverzögerung verringert wird. Durch die Dreipunkt-Temperaturmessung (Materialtemperaturpunkt, Auslass- und Einlasstemperatur des Temperaturregelsystems) gibt es keinen eingebauten Ausgleichsbehälter, wodurch sichergestellt wird, dass der Wärmeaufnahme- und Wärmeabgabeprozess die Effizienz des Wärmeübertragungsöls nicht beeinträchtigt. Aufgrund der besonderen Art der Produktionswerkstatt akzeptieren wir die Anpassung explosionsgeschützter Modelle. Sie müssen uns lediglich den gewünschten Temperaturkontrolleffekt mitteilen.