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Temperaturkontrolle von Titanreaktoren in der täglichen chemischen, pharmazeutischen und chemischen Industrie

Branchen-News News 230


Aufgrund der Vorteile und Trends von Titanreaktoren in der täglichen chemischen und pharmazeutischen Industrie werden Titanreaktoren in Zukunft einen enormen Vorteil darstellen. Reaktionsausrüstung zur Vervollständigung von Prozessen wie Sulfonierung, Nitrierung, Hydrierung, Alkylierung, Polymerisation, Kondensation und vielen anderen Prozessen organischer Farbstoffe und Zwischenprodukte. Es verfügt über hervorragende Eigenschaften wie Superkorrosionsbeständigkeit, Nichtmagnetik, Hochtemperaturbeständigkeit, Druckbeständigkeit und Bioaffinität.

Der Titanreaktor erfordert während des Betriebs besondere Aufmerksamkeit, da er sonst anfällig für Beschädigungen ist und unnötige Produktionsausfälle verursacht. Die chemische Industrie nutzt eine große Anzahl von Titanreaktoren. Aufgrund der Korrosivität des Mediums, der heißen und kalten Reaktionsbedingungen, des Transports, der Verwendung und durch vom Menschen verursachter Probleme kann die Emailschicht leicht beschädigt werden und die gesamte Produktion beeinträchtigen. Fällt ein großer Bereich ab, muss er für einen neuen ins Werk zurückgeschickt werden. Emaille.

Die Temperatur des Reaktionskörpers im Kessel sollte auf 110 Grad gekühlt werden und der Temperaturunterschied zwischen dem Temperaturmedium und dem Reaktor sollte 90 Grad nicht überschreiten, um Schäden an der Ausrüstung durch Kälteschocks zu vermeiden. Dies erfordert den Einsatz hochpräziser Temperaturkontrollgeräte. Unsere LNEYA Heiz- und Kühlthermostate eignen sich zur Temperaturregelung der meisten Reaktoren.

Der Aufbau des Reaktors ist grundsätzlich gleich. Zusätzlich zum Reaktorkörper gibt es Übertragungsvorrichtungen, Rühr- und Heiz- (oder Kühl-) Vorrichtungen usw. Somit kann die Reaktionstemperatur gleichmäßig gesteuert werden. Die Temperaturregelung des Reaktors hängt von der Temperaturänderung des Wärmeträgeröls im Reaktormantel ab, um die Temperatur im Reaktor zu regeln.

Die Heiz-, Kühl- und Temperaturkontrollsysteme des Reaktors sind abgedichtet, bei hohen Temperaturen entsteht kein Ölnebel und bei niedrigen Temperaturen wird kein Wasserdampf absorbiert. Es handelt sich um ein Wärmeübertragungsmedium, das die Temperatur von -100–200 Grad und die Kühlleistung von 1 kW–80 kW in derselben Maschine steuern kann.

Geschlossenes Flüssigkeitskreislaufsystem mit Ausdehnungsgefäß. Das Ausdehnungsgefäß ist vom Flüssigkeitskreislauf isoliert und nur mit der Maschine verbunden und nimmt nicht am Flüssigkeitskreislauf teil. Unabhängig von der Temperatur im Flüssigkeitskreislauf liegt das Medium im Ausdehnungsgefäß unter 60 °C.

Das Funktionsprinzip unseres dynamischen LNEYA-Temperaturkontrollsystems der SUNDI-Serie ist dieses und es ist die beste Wahl für das Reaktionsgefäß-Temperaturkontrollsystem in der Branche.

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