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Beschreibung der Entwicklung des Wafer-Chip-Testsystems

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Mit der Entwicklung der Halbleiterindustrie hat auch die Wafer-Chip-Testmaschine große Fortschritte gemacht. Wie viel wissen Sie über die Entwicklung der Wafer-Chip-Testmaschine?

Die Industrie für integrierte Schaltkreise hat sich seit den 1960er Jahren schrittweise entwickelt. Frühe Unternehmen waren Betriebsmodelle. Dieses Modell deckt den gesamten Chipproduktionsprozess von Design, Herstellung, Verpackung und Prüfung ab. Solche Unternehmen verfügen im Allgemeinen über umfangreiche, umfassende Technologie und eine hohe Akkumulation. Wie Intel, Samsung und so weiter. Da die Kosten für Technologie-Upgrades steigen und die Anforderungen an die Produktionseffizienz der IC-Industrie steigen, bewegt sich die gesamte Branche allmählich in Richtung einer vertikalen Arbeitsteilung.

Diese vertikale Arbeitsteilung steigert die betriebliche Effizienz der gesamten Branche erheblich. Zweitens tragen die Gestaltung relativ leichter Vermögenswerte und die Trennung von Herstellung und Verpackung schwerer Vermögenswerte dazu bei, die F&E-Investitionen in allen Aspekten zu zentralisieren, die technologische Entwicklung zu beschleunigen und die Genauigkeit von Unternehmen zu verringern. Eintrittsschwelle und Betriebskosten; Darüber hinaus wird jedes Glied an verschiedene Anbieter übergeben, um die Professionalität des Unternehmens und die Genauigkeit des Produktionsprozesses zu verbessern. Darüber hinaus kann die Trennung professioneller Tests von der Verpackung und Prüfung die wiederkehrenden Kapazitätsinvestitionen reduzieren und professionelle Testdienstleistungen für kleine und mittlere Designhersteller stabil bereitstellen, die Testkosten von Produkten senken und die Industriekosten durch Skaleneffekte senken .

Die IC-Testkarte ist der Schlüsselknoten der Industriekette, die den gesamten Prozess von Design, Herstellung, Verpackung und Anwendung durchläuft. Aus der Perspektive des gesamten Herstellungsprozesses umfasst das Testen integrierter Schaltkreise die Designverifizierung in der Entwurfsphase, die Prozessinspektion in der Waferherstellungsphase, das Wafertesten vor dem Verpacken und das Testen des fertigen Produkts nach dem Verpacken, während des gesamten Entwurfs, der Herstellung, der Verpackung und der Anwendung . Der Prozess spielt eine wichtige Rolle bei der Sicherstellung der Chipleistung und der Verbesserung der Effizienz der Industriekette.

Bei der Designverifizierung, auch Labortests oder Charakterisierungstests genannt, wird überprüft, ob das Design korrekt ist, bevor der Chip in die Massenproduktion geht. Dazu sind Funktionstests und eine physische Überprüfung erforderlich. Die Prozessprüfung, also die Prüfung im Wafer-Herstellungsprozess, erfordert die Prüfung von Defekten, Filmdicke, Linienbreite, kritischen Abmessungen usw. und ist ein Fronttest.

Wafer-Tests werden durchgeführt, indem die fertigen Wafer getestet werden, mit dem Ziel, die fehlerhaften Chips vor dem Würfeln herauszusuchen, um die Kosten für Verpackung und Chiptests zu senken und gleichzeitig die Chips auf dem Wafer zu zählen. Die Erfolgsquote, die genaue Position des nicht qualifizierten Chips und die Qualifikationsrate jedes Typs können direkt die Wafer-Herstellungsausbeute widerspiegeln und die Fähigkeit zur Wafer-Herstellung verifizieren.

Nachdem der Chip fertig ist, wird der Schaltkreis während des Dicing-, Bond-, Einkapselungs- und Alterungsprozesses des integrierten Schaltkreises beschädigt. Daher sollte nach der Verpackung und Alterung die Schaltungsleistung der fertigen Schaltung gemäß den Testspezifikationen getestet werden. Qualifizierte Fertigprodukte werden anhand der Parameterspezifikationen der Geräteleistung bewertet und die Anzahl der Geräte auf verschiedenen Ebenen sowie die statistische Verteilung verschiedener Parameter erfasst. Anhand dieser Daten und Informationen überwacht die Qualitätsmanagementabteilung die Qualität der Produkte und die Produktionssteuerung steuert die Herstellung der Schaltkreise.

Wir müssen die Entwicklung von Wafer-Chip- und Wafer-Chip-Testsystemgeräten verstehen. Ich hoffe, dass Benutzer beim Kauf die Wafer-Chip-Testsystemgeräte des regulären Herstellers wählen können.

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