Weist das Reaktorkühlsystem nach der Installation instabile Temperaturen auf? Ist Ihre bekannte Marke Kühler häufig Alarm schlagen oder auslösen? Oft sind diese Probleme nicht auf eine mangelhafte Leistung der Geräte zurückzuführen, sondern auf kleine Installationsfehler. Selbst neue Geräte können bei unsachgemäßer Installation Leistungsschwankungen aufweisen. Sind Sie bei der Installation einer Kältemaschine schon einmal auf eines der folgenden Probleme gestoßen?

Unsachgemäße Auslegung der Kühlmittelleitungen

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Viele Benutzer unterschätzen, wie sich die Konstruktion der Rohrleitungen auf die Kühlleistung auswirkt. Ein zu kleiner Rohrdurchmesser verringert den Durchfluss, während übermäßige Bögen, lange Leitungen oder eine chaotische Verlegung den Widerstand erhöhen. Manche Anwender verwenden aus Bequemlichkeit einfach die vorhandenen Rohrleitungen. Die Kältemaschine scheint gut zu funktionieren, doch der Reaktor kühlt sehr langsam ab, so dass es schwierig ist, das gewünschte Ziel zu erreichen. Die Inspektion durch unsere Ingenieure ergab, dass bei der Planung der Rohrleitungen die Auswirkungen der Durchflussmenge und -geschwindigkeit auf die Kühleffizienz nicht berücksichtigt wurden.
 
Wir empfehlen daher, bei der Planung der Rohrleitungen vorrangig die vom Kältemaschinenhersteller empfohlenen Materialien und Rohrdurchmesser zu verwenden, Bögen zu minimieren und die Verlegung zu verkürzen.

Unzureichende Kühlmittelbefüllung oder Lufteinschluss im Kreislauf

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Viele Erstnutzer von dynamische Temperaturregelsysteme den Fehler einer unzureichenden Kühlmittelbefüllung oder einer Luftblase im System machen. Dies kann zu einer schlechten Systemzirkulation und häufigen Gerätealarmen führen. Wenn Ihr Kühler eine Alarm bei niedrigem Durchfluss oder hoher Temperatur schon nach wenigen Minuten Betrieb auftritt oder ein erheblicher Temperaturunterschied zwischen Kühlmittelein- und -auslass besteht, ist zu prüfen, ob die Luft während des Füllvorgangs ordnungsgemäß entfernt wurde.

Missverhältnis zwischen Kältemaschinenleistung und Wärmebelastung des Reaktors

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Bei der Auswahl von Reaktorkühlgeräten ignorieren manche Benutzer die von Experten berechneten Wärmelastwerte und nehmen aus Kostengründen grobe Schätzungen auf der Grundlage der Leistung des Geräts und der Reaktorleistung vor. Infolgedessen gelingt es der Kältemaschine nicht, die Temperatur zu senken, selbst bei voller Leistung. Bei Prozessen mit großen Temperaturbereiche, unzureichend Kühlleistung können die Reaktionszeiten verlängern und die Produktkühlung beeinträchtigen. Daher ist die Bewertung der Wärmelast durch die Kältelieferanten von entscheidender Bedeutung.

Unsachgemäße oder fehlende Erdung

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Kaltwassersätze sind Hochleistungs-Industrieanlagen mit komplexen internen elektrischen Systemen. Ohne zuverlässige Erdung wird das Risiko von Leckagen und elektromagnetischen Störungen vergrößert, was zu schwerwiegenderen Folgen führen kann. Bei einigen Projekten sind die Erdungsbedingungen am Installationsort schlecht, so dass man sich dafür entscheidet, das Gehäuse der Kältemaschine direkt mit der Erde zu verbinden. Diese Praxis birgt jedoch erhebliche Sicherheitsrisiken. Für die Sicherheit der Geräte und des Personals muss die Wasserkühlmaschine geerdet werden.

Unsachgemäße Installation in beengten Räumen

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In vielen Labors und Werkstätten ist der Platz begrenzt. Um den Platzbedarf zu minimieren, haben einige Leute Kältemaschinen installieren in Ecken, unter Schränken oder einfach in Abstellräumen. Das ist eine gängige Praxis. Tatsächlich rief letzte Woche ein Kunde unseren Kundendiensttechniker an, um zu berichten, dass sein luftgekühlte Kältemaschine war nicht in der Lage, die Reaktanten auf die eingestellte Temperatur abzukühlen und zeigte häufig Übertemperaturalarme an.
 
Da es Sommer war, hielt der Techniker die Umgebungstemperatur für zu hoch. Bei der Ankunft vor Ort stellten wir jedoch fest, dass der Kunde aus Platzgründen unsere Installationsanweisungen ignoriert und die Kältemaschine in einem engen, geschlossenen Raum unter der Treppe installiert hatte. Dadurch konnte die heiße Luft nicht abgeleitet werden und wurde stattdessen immer wieder angesaugt und auf den Verflüssiger zurückgeblasen, was dazu führte, dass sich die Anlage kurz nach der Inbetriebnahme aufgrund von Hochtemperaturalarmen abschaltete.
 
Sowohl luftgekühlt als auch wassergekühlte Kältemaschinen benötigen ausreichend Platz zur Belüftung und Wärmeabfuhr. Erwarten Sie niemals, dass ein Gerät, das bereits heiß läuft, Ihren Reaktor kühlt.

Überspringen des Probelaufs und der Systeminbetriebnahme

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Einige Kunden lehnen unseren Vor-Ort-Installationsservice ab und entscheiden sich für ein unbekanntes lokales Unternehmen, das die Kältemaschine installiert. Das hat zur Folge, dass sie die Kältemaschine nach Abschluss der Installation, wenn sie normal läuft, sofort ausliefern, ohne Durchfluss-, Ansprech- oder Belastungstests durchzuführen.
 
Viele Probleme zeigen sich erst nach der Inbetriebnahme, z. B. unzureichende Pumpenleistung, starke Schwankungen der Reaktorlast und häufiges An- und Abschalten der Kältemaschine. Um einen langfristig reibungslosen Betrieb Ihrer Anlage zu gewährleisten, empfehlen unsere Experten, professionelles Installationspersonal zu engagieren und vor der offiziellen Inbetriebnahme Leerlauf- und Lasttests durchzuführen, um die Systemstabilität zu bestätigen.

Schlussfolgerung

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Nur wenn eine Kältemaschine richtig installiert ist, kann sie ihr Potenzial voll ausschöpfen und eine stabile Temperaturregelung für Ihren Reaktor bieten. Sind Sie bei der Installation auf ähnliche Probleme gestoßen? Oder planen Sie ein neues Projekt mit Reaktorkühlung?
 
Wenden Sie sich noch heute an LNEYA, um technische Unterstützung und ein detailliertes Angebot für Reaktor-Temperaturregelungssysteme zu erhalten.

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