Temperaturregelung eines dynamischen Temperaturregelsystems in der Verfahrenstechnik

In der chemischen Industrie, insbesondere in der Verfahrenstechnik, sind viele Prozesse an eine Temperatur gebunden oder können durch spezielle Temperieranwendungen unterstützt und so die Effizienz gesteigert werden. Ein Beispiel hierfür ist die kontinuierliche Temperierung des Gießmediums. Um die notwendige Viskosität aufrechtzuerhalten, können neben dem Vorratstank auch die Materialleitung, die Pumpe und die Dosiereinheit beheizt werden. Die optimale Temperaturführung des Gussmaterials während des gesamten Prozesses erleichtert und beschleunigt nicht nur den Verarbeitungsprozess, sondern vereinfacht auch das Aufsteigen und Austreten von Einschlüssen, wodurch Produktionszeit und Ausschussquote reduziert und die Qualität verbessert werden. Das eingesetzte Temperiersystem muss in der Lage sein, schnell und kontinuierlich zu reagieren, um den Prozess zu verändern und zu stabilisieren.

Allerdings stellt die dynamische Kompensation exothermer oder endothermer chemischer Reaktionen größere Herausforderungen an das Temperiersystem. Insbesondere wenn die Reaktion in einem extremen Temperaturbereich stattfindet, muss das Temperaturregelsystem für einen schnellen Ausgleich sorgen. Dies sorgt nicht nur für effektive und konsistente Ergebnisse, sondern gewährleistet auch die Sicherheit des Prozesses.

Von Labor-Benchmarks bis hin zu großen Fabriken

Die Anforderungen an das Temperiersystem hängen auch von dessen Einsatzbereich ab. Bei der Entwicklung neuer Programme im Labor sind nicht nur die Leistungsfähigkeit und Reaktionsgeschwindigkeit, sondern auch der große Betriebstemperaturbereich und der einfache und flexible Wechsel zwischen Anwendungen von entscheidender Bedeutung für die Wahl des Temperiersystems. Daher kann das Temperiersystem problemlos in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. Die Größe und Beweglichkeit der Geräte, Wasser- oder Luftkühlung sowie die genaue Positionierung von Anschlüssen und Lüftungsöffnungen sind entscheidend für die Anwendbarkeit des Temperiersystems im täglichen Praxiseinsatz. Bei großen industriellen Anwendungen stehen konstante Leistung, geringer Wartungsaufwand und hohe Energieeffizienz im Vordergrund. Da diese Geräte in der Regel nur zur Temperierung eines einzelnen Prozesses eingesetzt werden, kann ein geringerer Dynamikbereich ausreichend sein.

Typische Anwendungen dynamischer Temperaturkontrollsysteme: dynamische konstante Temperaturkontrolle verschiedener Arten von Reaktorkälte- und Wärmequellen, konstante Temperaturkontrolle von Mikrokanalreaktoren; Alterungstest von Materialien bei niedrigen und hohen Temperaturen, konstante Temperaturregelung der Kombination aus chemischer Kältequelle und Wärmequelle, Kühl- und Heizregelung von Halbleitergeräten usw. Der Temperaturbereich beträgt -120 ℃ bis 350 ℃, mit überlegener Leistung, hoher Präzision und intelligente Temperaturregelung. Im Vergleich zu anderen thermischen Kontrollsystemen weisen dynamische Temperaturkontrollsysteme teilweise sehr unterschiedliche thermodynamische Eigenschaften auf. Tatsächlich hat das dynamische Temperaturkontrollsystem offensichtliche Vorteile in Ihrem Prozess: Es verkürzt die Aufheiz- und Abkühlzeit erheblich und sorgt für eine bessere Stabilität und Wiederholbarkeit in der gesamten Prozesskette. Bei teuren Glasreaktoren und geschlossenen Reaktoren weist die Substanz eine höhere Sicherheit und eine einfache Bedienung auf.